棒状薄层色谱氢焰扫描仪的研制

仪器将常规板状薄层改成棒状薄层,使展开后的谱图能够通过氢焰检测器扫描检测,从而为非挥发性物质的定量分析提供了一种可以选择的技术。棒状薄层是将硅胶吸附剂涂在直径为0.5—0.8毫米的石英棒上而成。点样和展开技术与常规薄层色谱法相同。氢焰检测器体分上下两部分,中间开有可供放在机械传动支架上的薄层棒通过火焰的孔。对仪器操作条件进行了系统考察,并确定了标准操作参数。在标准操作参数下仪器的主要性能指标(对三硬酯酸甘油酯)为:最小可检测量≤1×10~(-8)克;基线稳定性,对一根薄层棒做全程扫描时基线漂移不大于记录仪满程偏转的百分之一;线性范围≥10~2。文中介绍了用本仪器进行润滑油中非烃总含量和血脂分离检测的例子。全文发表在《分析仪器》1981年第4期。     

一起35kV不接地系统单相弧光接地事故分析

某220 kV变电站的35 kV不接地系统中,因单相接地故障引起的弧光接地过电压,导致滤波支路过流保护动作及多处设备损坏。阐述了事故的发生过程,分析了事故电压波形并找出现场故障原因。基于PSCAD/EMTDC软件建立了包含弧光接地故障的现场仿真模型,分析了间歇性弧光接地引起的过电压过程,仿真结果验证了该事故是由于间歇性弧光接地引起系统故障的分析,并提出了相应解决方案。     

激光冲击强化对TC17表面硬度的影响

TC17钛合金叶片耐磨性较差,在航空发动机恶劣的使用环境下受到冲刷磨损的作用易引发疲劳断裂。研究利用激光冲击强化技术对TC17钛合金进行表面强化,结果表明:激光冲击强化能够显著提高TC17材料硬度,提升材料抗冲刷磨损性能。从不同冲击参数强化后硬度测试结果得出,功率密度4GW/cm2、冲击三次为TC17钛合金最佳的激光冲击强化工艺参数,其硬度提高幅度达到10%以上,并且影响深度超过1mm。激光冲击强化过程中引入的表层晶粒纳米级细化及次表层高密度位错是材料硬度提高的主要原因。     

曲面机身剖面参数设计与隐身性能优化

研究飞机的战斗力和生存力问题,为了降低机身侧向雷达散射截面(RCS),对机身剖面参数进行设计和优化.将典型曲面机身分段进行剖面参数化造型,并建立曲面机身模型,利用多层快速多极子方法计算机身RCS,研究了机身上下表面最小法线斜率角和尖劈角对机身侧向RCS的影响.通过对不同剖面参数机身的计算,采用径向基函数建模方法建立机身侧向RCS对机身剖面参数的响应面,根据序列二次子规划方法对机身模型剖面参数进行优化.优化后的机身模型侧向RCS分别较优化前椭圆机身尺寸降低了,验证了剖面参数优化和RCS减缩的有效性.     

棒状薄层色谱氢焰扫描仪的研制

薄层色谱法在类脂类化合物和其它非挥发性化合物的分析中是一种方便的工具,但定量检测却存在着问题。薄层色谱定量方法归纳起来不外乎两类:一是直接在板上进行测量,如量面积法、光密度法等;另一类是间接测量法,即先将被分离的样品组分斑点挖下来,进行洗脱,然后用称重法、光谱法等技术对洗脱     

斜激光冲击强化残余应力场的数值仿真分析

采用ANSYS/LS-DYNA软件对激光冲击强化过程进行有限元数值模拟,比较垂直冲击和斜冲击后LY12CZ航空铝合金板料的变形和残余应力场的分布。结果表明:斜激光冲击强化会在板材表层产生残余拉应力,并使压应力降低;通过垂直冲击和斜冲击配合使用,可以对激光冲击强化残余应力场进行优化。对激光冲击强化工艺参数的合理优化、板料变形过程的有效控制和进一步的实验研究具有指导意义。     

LSP提高TC6钛合金振动疲劳性能及强化机理研究

针对TC6钛合金进行了激光冲击强化(LSP)参数设计,应用XRD衍射仪对LSP试件进行了残余应力分布规律测试和图谱分析,采用透射电子显微镜对强化层微观组织进行了观察,对有无LSP标准振动疲劳试件进行了振动疲劳对比试验。研究表明,TC6钛合金LSP较佳功率密度为3 GW/cm2,LSP能在材料表层产生深度为1.6 mm的高数值残余压应力场,表面残余应力可达-660 MPa,深度为0.1 mm处残余应力最大,最大值可达-690 MPa;LSP后没有新相产生,且晶粒细化、残余微观应变导致Bragg衍射峰宽化;LSP后钛合金表层出现高密度位错和纳米晶;钛合金标准振动疲劳试件LSP后疲劳极限由438.6 MPa增加至526.7 MPa,提高20.1%;疲劳断口分析表明LSP产生的组织细化和高数值残余压应力场可以有效抑制疲劳裂纹的萌生和扩展,从而提升TC6钛合金的抗疲劳性能。     

增压发动机排气歧管开裂原因分析

研究了某款涡轮增压发动机开发过程中出现的排气歧管开裂问题。通过质量检测、CAE分析、推理演绎的方法找出排气歧管开裂的原因,并针对原因给出整改措施,最后通过试验进行验证。为以后出现类似的问题提供了解决思路。     

基于激光冲击强化的冲击波实验研究

利用PVDF压电传感器测量了激光冲击强化过程中不同参数组合形成的冲击波,研究了激光功率密度及波长对冲击波峰值压力的影响.结果表明,532nm的激光诱导产生的冲击波峰压在6.6GW/cm2达到最大值5GPa,此外,在同样的功率密度下,532nm激光产生的冲击波峰压较1064nm时要大.     

激光冲击强化技术的发展和应用

激光冲击强化(又称激光喷丸)(LSP)通过强激光诱导的冲击波在金属材料表层引入残余压应力,从而抑制疲劳裂纹的萌生和发展,是一种新型的金属表面强化技术.介绍了激光冲击强化的机理和特点以及国内外的发展现状.着重分析了该技术在应用推广中亟待解决的设备研制、工艺改进等关键问题.总结了激光冲击强化技术在改善金属疲劳性能方面的应用前景.