减少转炉终点判断分析系统滞后时间的方法

转炉造铜期终点判断分析系统,通过对转炉排出的SO2质量分数的实时监测/数据,判断合适的出铜时间。但由于造铜期到达终点的时间短暂,系统必须响应及时,否则对最佳出铜时间的判断影响很大。为减少转炉终点判断分析系统滞后时间,采用了一种双泵联用,通过消除负压堵转,来减少转炉造铜期终点分析系统滞后时间的简单方法对系统进行优化。此次优化,使系统达到了工艺要求,同时也控制了成本费用。     

基于机床维修决策的加工主轴精度控制技术研究

针对加工主轴过程中需要保证精度较多的问题,利用灰色关联分析法对加工主轴过程中不同部位精度进行分析,建立灰色关联系数矩阵,求出不同部位精度与主轴精度之间的关联度,找出加工主轴过程中需要控制的关键质量点。再利用模型GM(1,1)对机床的原始维修时间数据建模,预测机床下一次维修时间,通过对机床的提前维修保证主轴关键部位的加工精度,达到对关键质量点的主动控制,保证加工主轴的精度。     

面向制造的防错设计研究

分析了防错技术的应用现状和缺陷,首次提出面向制造的防错设计的概念,指出了其与面向制造的放错设计的区别,讨论了面向制造的防错计的原则,以及面向制造的防锚设计原则,并给出面向制造的防错设计流程.     

模糊评判系统下的边坡土壤肥力综合级别 评价方法探讨

针对水布娅区域建立肥力综合级别模糊评判系统,利用水布娅早期监测资料,根据客观现状 利用较为成熟的标准肥力综合级别法单因子级别确定方法来建立隶属函数,并利用各肥力因子隔段测 值的变化来确定其权重值,进而利用所建立模糊评判系统,赋予土壤肥力一定的综合级别指标,结果 与标准综合级别法所得结果较为一致。本文所得结果还能较为清晰地知道不同级别的肥力分布情况, 以及综合级别指标值在各时间状态下的变化趋势。     

水电站植被混凝土边坡生态防护工程基材土壤 肥力隔年变化分析

针对水电站边坡植被混凝土生态防护工程基材土壤主要肥力因子的逐年变化问题,采集了四处植被混凝土生态防护边坡的基材土壤样品,对植被混凝土相邻年份（2008年和2009年）土壤主要肥力因子进行定量测定分析。同时,采用标准综合级别法对该四处的肥力水平进行了理化性质方面的综合性评价。结果表明：除样地2外,在一个年循环周期内,其他样地的植被混凝土基材土壤肥力因子各指标值均呈增强趋势,且各样地相邻年份肥力水平表现为隔年增加。这为植被混凝土肥力可持续演替以及植被长期稳定的生长提供了一个良好的营养水平。     

电阻率法研究引气剂对水泥浆体化学收缩及氯离子渗透性的影响

研究了引气剂对硅酸盐水泥浆体的电阻率、化学收缩、物理力学性能及氯离子渗透性的影响。结果表明,掺入引气剂使水泥浆体的流动度增大,凝结时间延长,早期水化速率加快,化学收缩增大。水泥浆体的电阻率在凝结前随着引气剂掺量的增加而增大,在硬化后则随着掺量的增加而减小。在28d龄期时,0.04%掺量内的引气剂对硬化浆体的抗压强度影响较小,其强度损失率低于5%,氯离子迁移系数随掺量的增大而减小。随引气剂掺量的变化,水泥浆体的电阻率与化学收缩、抗压强度和氯离子迁移系数均存在很好的定量关系。通过水泥浆体的电阻率发展曲线可以预测其化学收缩、强度与氯离子渗透性的变化规律。     

基于人的可靠性分析的防错设计研究

应用防错法预防制造过程差错是一种很好的方法,针对制造过程防错遇到的问题,提出面向制造质量的防错设计概念,给出面向制造质量防错设计的研究内容和体系结构;而面向制造质量的防错设计中最为关键的是制造过程差错的识别与预测,为了更为准确地识别和预测制造过程中的人为差错,首次将人的可靠性分析引入到制造过程,提出用成功似然指数法来识别产品制造中人为差错并预测其概率,最后以后轴销支座为例,对上述理论进行验证.     

苎麻纤维水泥基材料的力学性能与自收缩试验研究

通过在水泥基材料中掺入苎麻纤维,并对比掺入钢纤维和聚丙烯纤维,研究苎麻纤维对水泥基材料抗压强度、抗折强度、自收缩及电阻率的影响。结果表明,当苎麻纤维掺量分别为0.4%,0.9%时,水泥基材料7 d自收缩降低13.4%,30.8%,28 d抗压强度分别提高2.2%和8.2%,抗折强度则提高9.6%,13.4%;钢纤维与聚丙烯纤维显著提高了水泥基材料7与28 d的抗压和抗折强度,而苎麻纤维更有利于水泥基材料早期自收缩的降低;随着苎麻纤维掺量的增加,水泥基材料的7 d自收缩与3 d电阻率显著减小,二者呈线性相关。     

等离子喷涂TiO2-CeO2复合涂层的结构及抗菌性能研究

利用等离子喷涂技术在医用Ti合金表面制备TiO2-CeO2复合涂层.采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对复合涂层进行表征.研究CeO2含量对复合涂层的接触角、表面粗糙度、耐腐蚀和抗菌性能的影响.结果表明,TiO2-CeO2复合涂层主要由金红石型TiO2和少量的锐钛矿型TiO2组成.CeO2的掺杂使得涂层表面具有微米级粗糙度并保持良好的亲水性,且使涂层的耐腐蚀性能得到提高.CeO2的掺杂可提高复合涂层对金黄色葡萄球菌的抑制能力,而对大肠杆菌则没有明显的抑制能力.