基于形态特征提取的急性下壁心肌梗死BiLSTM网络辅助诊断算法

急性下壁心肌梗死是一种病发急、进展快、致死率高的心脏疾病,该文提出一种新颖的基于形态特征提取的BiLSTM神经网络分类的急性下壁心肌梗死辅助诊断算法,可大幅度提高医生对急性下壁心肌梗死疾病的诊断效率并有助于及时确诊.算法包括:对胸痛中心数据库心拍信号进行降噪及心拍分割;根据临床心内科医学诊断指南提取了12导联波形距离特征和分导联波形幅值特征;依据提取的特征搭建LSTM与BiLSTM神经网络进行心拍的分类识别;使用PTB公开数据库和胸痛中心数据库多临床中心进行交叉验证.实验结果表明,加入胸痛中心真实临床数据后,基于形态特征提取BiLSTM神经网络的急性下壁心肌梗死辅助诊断算法准确率达到99.72％,精度达到99.53％,灵敏度达到100.00％,同时F1-Score达到99.76.该算法比其他现有算法准确率提高至少1％,该项研究具有非常重要的临床应用价值.     

浅谈水泥窑大修外包的安全管理问题

水泥窑大修由外协单位承接比较普遍。这种方式,存在安全责任归属不明确、以合同代替管理、以罚款代替管理的现象,缺少完善的对外协单位安全绩效评价体系。而外协单位私营性质居多,缺乏规范有效的安全管理体系,人员流动性比较大,一人持证多人跟班。我公司将水泥窑大修外协单位纳入公司安全管理体系,建立了入场前告知制度;具体项目建立"安全管理微信工作群",统一协调检修安全工作;作业开始前组织对外协单位人员进行全员安全交底;及时组织对危险作业点和安全风险较大的交叉作业点进行风险评估;全天候安排专业人员监督检查;强化安全违章诫勉谈话机制;监督各相关方做好检修安全自检自查工作;及时组织对相关方进行安全绩效评价。     

出磨生料细度变粗对煅烧工艺的影响及对策

<正>我公司3 000t/d生产线的实际产量已达到4 000t/d左右,而生料磨生产能力有限,无法满足生产需求,且由于矿山开采能力没能同步提高,石灰石产品质量和粒度波动增加了生料磨的故障率。在入磨原材料质量波动和窑产能良好发挥的情况下,生料供应往往会成为生产难题,放粗生料细度或许是一种解决途径。根据我公司生产实践,生料80μm筛余量每放宽1%,立磨产量可提高3%左右,生料粉磨电耗也相     

三次风管及其耐火材料的优化设计

<正>如今的大型预分解窑,入炉三次风温一般达到880~950℃。为了降低热源损耗、简化工艺流程,三次风管已很少有收尘装置,使气流中携带有很多温度在1 300℃左右的细颗粒熟料,进一步提高了三次风温,风管衬体承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀,另外,风管壳体热胀冷缩变形也会对衬体产生挤压、剪切等应力损坏。国内不少生产线曾出现过三次风管断裂、膨胀节失效、风管壳体高温膨胀变形、内衬挤炸脱落和风管局部脱落等恶性事故,直接     

四风道煤粉燃烧器在1 000t/d预分解窑上的应用评价

我厂地处2142m的高海拔地区,大气压力只有78kPa。目前建有3条1000t/d带RSP炉型预分解窑,窑的规格为Φ3.3m×50m,其中1号和2号窑配大型单筒冷却机(Φ3.8m/4.3m/3.8m×42m),选用传统型三风道煤粉燃烧器;3号窑选用第三代高原型充气梁篦式冷却机和Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器。高海拔地区对新型干法回转窑煅烧的影响主要有两方面:一是风速问题,在相同的质量流量下风速的大小与大气压力成反比关系;二是对窑内煤粉燃烧的影响,高海拔地区空气稀薄,氧气含量下降,自然会影响煤粉的着火时间、燃烧速度及其温度,出现火焰高温点不高的问题。具体…     

云铜凯通因分特顶吹熔炼炉生产实践及改进措施

通过对云铜凯通因分特炉的生产现状与国内外顶吹熔池熔炼炉对比分析,找出问题并提出近期的改进措施。     

1000t/d预分解窑长期安全运转的工艺措施

新型干法水泥生产过程,应以烧成系统安全稳定为核心,而回转窑的维护和操作应是烧成系统的工作重点。保持优化的煅烧制度,充分发挥窑的发热能力,烧出优质低消耗（包括热耗、砖耗等）的水泥熟料是烧成系统正常运转的目标。笔者结合本厂Φ３．３×５０m窑（带RSP分解炉的五级旋风预热器）,从窑衬的选择及匹配,挂窑皮操作及维护,以及正常煅烧工况的控制调节等诸方面,就窑长期安全运转必备的工艺要素做了如下分析。１窑衬的选择及匹配１．１预分解窑对窑衬的性能要求众所周知,预分解窑入窑物料分解率已达到９０％～９５％,料温高达８…     

预分解窑烧成系统耐火材料的选用

耐火材料是水泥烧成系统最为重要的消耗材料。如今中小型水泥企业的窑衬已100%国产化,但诸多问题仍制约着使用水平的进一步提高,产品质量低劣,稳定性差,采购市场混乱,砌筑和使用方法欠妥,进而窑运转率提不高。预分解技术的特点是悬浮预热器与窑之间设置了第二热源,生料的预热、分解均在悬浮态下迅速地完成,使入窑料温达820℃以上,表观分解率一般超过90%,窑内热负荷显著增强,窑速加快,碱盐侵蚀加重等。上述技术特点对     

预分解窑提速增产的机理与实践

以入窑料温850℃、二次风温1060℃为提速增产的基准,通过挖掘窑内的烧煤能力和薄料高温煅烧能力,并对与之匹配的预热器和分解炉进行扩能技术改造,使结构性能和容积负荷适应提产需要；冷却机由单冷机改为新一代篦式冷却机,满足入窑炉风量风温要求等,使系统进入优质高产的良性循环中。实践证明,高海拔地区Φ3．3m×50m窑正常生产1350～1400t/d熟料是完全可以的。     

用预分解窑煅烧特种水泥熟料

小湾电站是目前国内第一高坝，所用水泥必须是中热微膨胀水泥。通过竞标，我公司成为向该项目主体工程提供中热水泥的企业。为保证今后能向小湾工程提供优质稳定的产品，我们在１号、２号窑上多次组织了中热水泥熟料的试烧工作，每次都稳定地生产出各项指标均能满足内控指标要求的产品。下面介绍煅烧中热水泥熟料的一些经验和体会。１配料方案及其对煅烧的影响１．１确定配料方案目前国内外新型干法窑厂家普遍采用“两高一中”（即高硅酸率、高铝氧率、中饱和比）的配料方案来煅烧硅酸盐水泥熟料，大型窑已逐步过渡到“三高”配料方案。然而…