Push-over方法中不同加载方式对求解结构反应的影响

论述了利用非线性静力分析方法和D值法计算结构刚度的差异,以及产生差异的原因。在目前国内理论计算或者实际工程中较常用的是D值法,但是经过计算分析发现,用D值法计算出来的刚度与实际结构有很大的差异,并且D值法只能计算出结构弹性阶段的刚度,而当结构进入塑性状态,结构退化之后的刚度以及屈服位移,D值法则无能为力。所以采用钢结构模型重点介绍非线性静力分析方法在计算结构刚度上的优越性,希望能给国内专家做理论分析或者实际工程时提供参考。     

大批量定制下供应链节点企业间的订单处理过程

在大批量定制环境分析和订单驱动原理基础上,针对订单处理特征,提出批量生产与定制生产在时间和空间上的两结合方式,并根据订单处理分离点的推移,分别对按订单销售、设计、制造、装配和采购的供应链节点间生产方式和订单处理流程进行描述,最后详细阐述制造节点基于智能体的订单处理流程。     

采用两种恢复力模型计算结构在地震作用下反应的比较

论述了利用非线性静力分析方法和D值法计算结构刚度的差异,以及产生差异的原因。在目前国内理论计算或者实际工程中较常用的是D值法,但是经过计算分析发现用D值法计算出来的刚度与实际结构有很大的差异,并且D值法只能计算出结构弹性阶段的刚度,而当结构进入塑性状态,结构退化之后的刚度以及屈服位移,D值法则无能为力。为了比较两种方法在计算结构反应方面的差异,对一算例建立模型进行计算,结果表明,F模型具有更接近工程实际情况的优越性。     

一种供应链评价的指标体系和评价方法

提出了一种能够对供应链绩效进行评价的方法,给出指标体系并应用物元模型方法构建供应链评价模型,对判别供应链绩效的判据进行了分析,结果表明运用物元模型可以有效地评价供应链的绩效,特别对于“均衡”的指标体系中定性的指标。     

2004～2005年国内外测井技术现状及发展趋势

介绍了2004～2005年国内外测井技术的发展情况,包括测井地面系统、常规组合测井、成像测井、随钻测井、生产和工程测井、核磁共振测井、测井资料综合评价软件系统和基础应用研究等.预测了测井技术的发展趋势,分析了国内测井技术与国外测井的差距,提出了发展建议.     

N-Ⅲ型高效聚丙烯催化剂在间歇聚丙烯装置上的应用

介绍了N-Ⅲ型聚丙烯催化剂的在间歇聚丙烯装置上的工业应用情况。对催化剂的性能、工艺反应特性和产品质量状况进行了研究。与Cs-Ⅰ型催化剂对比发现，N-Ⅲ型催化剂具有活性高、抗杂质能力强、定向能力强和受氢调效果影响小等突出特点, 但不足之处是聚丙烯细粉稍大，需进一步改进。     

聚丙烯装置载气单元工艺改进

介绍了15万t/a聚丙烯(PP)装置载气单元因受PP细粉影响而进行工艺改进的情况。结果表明,通过采取在载气压缩机入口增设精密过滤器,上移载气过滤器反吹气取气点,降低冷凝器控制液位等工艺改进措施,可有效降低PP细粉对载气压缩机的影响,提升了反吹气的品质,同时解决了反吹气带液问题。通过工艺改进,可使装置丙烯单耗下降约0.1 t/t,载气压缩机连续运行10个月。     

温压作用下α-DNAN的晶体结构及力学性能

采用理论结合实验的方法研究了不同温度和压力条件下α?2,4?二硝基苯甲醚(α?DNAN)晶体结构变化,探讨其应用于平面波透镜低速层的潜力。综合实验(变温X射线衍射、高压拉曼光谱)和理论计算(密度泛函理论、分子动力学)结果表明,在所考察的温度(298～358 K)和压力(0.0001～1.5 GPa)范围内α?DNAN晶体均能稳定存在,没有发生相转移现象。热?力作用下,α?DNAN晶体的a轴方向因存在大量的π?π时,α?DNAN晶体密度随温度升高而降低;0.2 GPa条件下,313 K时α?DNAN晶体的密度较308 K和323 K时低,力学性能也相应较差,说明其晶体结构的变化是压力和温度协同作用的结果。     

糠醛抽出油、催化裂化重油研制橡胶用油

采用溶剂精制工艺处理糠醛抽出油、催化裂化重油（回炼油和油浆）,用以生产橡胶用油。通过实验证明,糠醛精制和KT液溶剂精制两种工艺均能生产橡胶用油,其副产物抽余油可作为催化裂化原料。同时对这两种工艺进行比较,结果表明,KT液溶剂精制工艺优于糠醛精制工艺。     

Novolen气相聚丙烯装置长周期运行分析及对策

锦西石化15×104t/a气相聚丙烯装置,采用ABB公司的Novolen工艺。装置自开车运行以来,受反应器温度波动较大、反应聚合物结块、聚合物细粉较多等问题的制约,一直未能实现长周期平稳运行。对此,改进反应器温度和料位参数控制,降低催化剂进料量和浓度对反应温度的影响;同时,严格控制原料丙烯质量,加强质量监测分析,确保丙烯中催化剂毒物COS、CO2、AS、CO、硫、甲乙醇、H2O含量在控制指标范围内,保证丙烯纯度不低于99.5%。选用高品质聚合催化剂,采用催化剂中部进料方式,优化调整聚合反应器各路丙烯流量和助催化剂TEA加入量,载气压缩机入口增加精密过滤器并及时切换清理,反应器卸料阀增加电伴热。通过以上改进,解决了聚丙烯装置反应器温度波动大、聚合物结块、细粉问题,该装置2013年上半年实现长周期连续平稳运行139d,能耗和三剂消耗明显降低。