X80级螺旋埋弧焊管用高强度高韧性烧结焊剂的研制

从焊剂渣系选择、焊剂碱度、稀土氧化物及焊剂颗粒度等对焊接工艺性能和焊缝力学性能的影响方面,介绍了西气东输二线X80级螺旋埋弧焊管用BG-SJ101H1烧结焊剂的研制。经实验室焊接试验,在φ1219mm×18.4mm X80级螺旋埋弧焊管批量试制中成功应用并检验合格后,已经用于西气东输二线焊管生产中。     

埋弧焊管生产中母材与焊接材料相匹配对气孔的影响

通过对不同厂家生产的X65级和Q235钢材与不同的焊接材料相匹配所生产的螺旋埋弧焊管焊缝内的气孔进行统计分析 ,并从钢材中氧含量的多少及其焊接材料匹配的不同 ,来研究焊缝中气孔产生的原因     

C—Mn钢焊接中的焊接材料匹配

文章对我国常用的“４３１”焊剂匹配的Ｈ０８Ａ，Ｈ０８Ｃ两种焊丝，作埋弧焊接的焊缝力学性能试验进行了对比。通过微观组织检验，扫描电镜，能谱仪分析等手段，分析了Ｈ０８Ｃ焊丝匹配“４３１”焊剂，焊缝韧性偏低的原因，结果表明，当焊丝，焊剂匹配不当时，合金元素偏高，焊缝中出现有害的第二相组织，夹杂物严重，导致韧性下降。故此，应合理选择焊丝，焊剂匹配以满足性能要求。     

熔敷金属中氧活度和氧含量的测定

研究了描述埋弧焊焊剂的冶金性能指标--氧活度和氧含量的测定,通过对焊剂渣系化学成分的分析,指出用Boniszewski公式计算出的碱度不能准确地描述氧活度和氧含量这两个指标.采用数理统计及试验结果,推导出焊剂主要成分与氧活度和氧含量的关系式,同时也讨论了夹杂物的结构形式.     

高韧性烧结焊剂的研制

从渣系，碱度选择阐述了高韧性烧结焊剂的研制过程，并与国内外烧结焊剂进行性能对比试验，结果表明，烧结焊剂具有优越性能。     

GXHJ-1和SJ101两种烧结焊剂的性能对比

为了比较 GXHJ－ 1和 SJ101两种烧结焊剂的性能,分别从熔敷金属性能试验、实验室对接板试验、单丝焊生产、双丝焊生产等方面及在匹配 H08C焊丝的条件下进行了工艺性能和焊缝冲击韧性对比。结果表明,在熔敷金属性能试验方面,两种烧结焊剂的工艺性能和力学性能相当;在实验室对接板试验、单丝焊生产方面, SJ101烧结焊剂的工艺性能优于 GXHJ－ 1烧结焊剂,两者的焊缝冲击韧性相当;在双丝焊生产方面, GXHJ－ 1烧结焊剂的工艺性能、焊缝冲击韧性均优于 SJ101烧结焊剂。     

焊剂碱度对焊剂工艺性能和焊缝机械性能,组织的影响

采用Ｈ０８Ｃ焊丝,匹配ＧＸＨＪ－１烧结焊剂,ＳＱ４２,ＨＪ４３１焊剂,以及不同比例的混合焊剂,对Ｘ６５级材质进行对接板试验,研究了焊接碱度在２．２－０．７之间变化时,焊剂碱度对焊剂工艺性能,焊缝机械性能,焊缝组织的影响。     

管线钢用BGSJ101-G烧结焊剂的研制

从渣系选择、焊剂碱度、焊接热输入、水玻璃模数、Mn/Si及MnO的含量等方面阐述了对焊剂工艺性能及焊缝冲击韧性的影响.研制出的管线钢用BGSJ101-G烧结焊剂为氟碱型渣系.应用表明,该焊剂匹配的H08C焊丝完全满足X70及其以下钢级管线钢的焊接性能要求,并成功投入多条油气长输管线钢管的生产之中.     

焊剂对埋弧焊焊缝金属冶金性能的影响

从焊剂的组成、冶金性能、化学性能、溶解[O]含量等方面,阐述了焊剂对埋弧焊焊缝金属冶金性能的影响.指出焊剂的性能及MnO,SiO2,FeO等对焊缝中的溶解[O]含量影响很大,可改变焊缝的冲击韧性和脆性转变温度.     

SA42焊剂的研制

依据国外管线钢焊接材料选择及我国锰矿资源民政部研制出ＳＡ４２焊剂。本文简要讨论了渣系选择，焊剂中的ＭｎＯ、ＳｉＯ２，Ｓ及「Ｏ」的控制，以及焊剂抗锈性能，工艺性能，焊缝力学性能等。