反渗透回流工艺参数的确定

通过对小型反渗透装置浓水回流进行物料衡算,得出水回收率与浓水回流率及水回收率与进水、浓水电导率之间的关系,并利用此关系,综合考虑浓差极化程度和膜性能等影响因素,选定水回收率的实验值分别为75.0%,79.9%,84.8%,94.7%。考察了不同水回收率下膜压力随运行时间的变化情况及膜的结垢周期。结果表明:当进水盐浓度为膜允许进水最大盐浓度的80%时,水回收率最佳,约为73.5%;水回收率分别为72.3%,73.8%的情况下,膜压增加1.2MPa所用的时间分别为215,148h。     

用陶瓷膜处理炼油厂含油废水的研究

用2种无机陶瓷膜(即国产膜A,进口膜B)对炼油厂含油废水进行了处理实验。结果表明:两种膜对炼油厂含油废水的浊度及油去除效果均较好,污油的去除率能达到95%以上,处理后的水质稳定、表观清亮,浊度小于2 NTU,但它们对废水中总有机碳含量(TOC)的处理效果一般,去除率为61%~64%;在实验装置开启后,虽然经陶瓷膜的滤出水量有一个下降,但随后的保持较稳定,处理效果也比较稳定;试验中B膜的综合处理效果优于A膜的。     

粉末活性炭-活性污泥法工艺处理电脱盐污水影响因素分析

采用粉末活性炭(PAC)-活性污泥法工艺处理电脱盐污水,考察了PAC种类及投加量对处理效果的影响。结果表明:200目,碘值为900 mg/g的PAC对混合液化学需氧量(COD)的去除效果最好; 随着PAC投加量的增大,混合液COD的去除率呈先上升后略有下降的趋势,污泥指数(SVI)则持续降低,说明该工艺具有明显的抗污泥膨胀性能; 混合液中PAC与悬浮固体质量比以2∶1为宜,此时COD去除率为92%,比传统活性污泥法提高15个百分点。     

生物炭法-湿法氧化再生组合工艺的应用

采用生物炭法(PACT)-湿法氧化再生(WAR)组合工艺,处理电脱盐污水产生的碳泥混合物,确定了WAR装置的最佳工艺参数,并考察了最佳工艺条件下,不同类型粉末活性炭(PAC)的再生效果。结果表明:WAR装置的最佳工艺条件为反应温度240℃,反应压力6.5 MPa,反应时间60 min;在该最佳条件下PAC经氧化再生后,比表面积与孔容均大幅下降,孔径则增大,糖蜜值略有升高;选择粒径为76μm,碘值为900 mg/g的PAC用于PACT-WAR组合工艺效果最佳。     

混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

助剂对臭氧催化氧化催化剂性能的影响

以氧化铝为载体,硝酸铜为一次浸渍液,硝酸铈为二次浸渍液(或加有机助剂),采用浸渍法制备了臭氧催化氧化催化剂,并将其用于含有臭氧的苯酚溶液脱总有机碳(TOC)的催化氧化评价中。结果表明:在所选的载体实验中,二次浸渍制备的催化剂对苯酚溶液TOC的去除率要高于一次浸渍的。选用聚乙烯类有机物(助剂A)-羧酸类有机物(助剂B)混合助剂,分别在不同载体上制备的催化剂的TOC去除率较单独使用助剂B的分别降低约3. 00,1. 00个百分点。二次浸渍后,助剂的加入有利于提高Ce O2的负载量。     

Y型分子筛和铝盐交换的实验研究

Y型分子筛在降钠过程中会产生铵盐废水,造成原料消耗和环保压力;然而铵盐在交换过程中能够保证产品质量。结合生产实际,用铝盐部分代替铵盐进行对比实验。结果表明：铝盐的交换效率高于铵盐,其交换后的产物仍为Y型分子筛;与铵盐相比,铝盐交换后分子筛结晶度较低。对交换后结晶度降低的原因进行了分析和讨论。