原料扩重的中压加氢改质装置投产

介绍燕山石化公司为扩大1Mt／a中压加氢改质装置的原料来源，改用大庆减二线油和重油催化裂化柴油组成的混合料开工投产的经验以及装置初期的运行条件。中压加氢改质技术可以生产优质柴油和蒸汽裂解制乙烯的原料，还可增产喷气燃料。     

润滑油发展规划的几个问题

阐述了燕山石化公司润滑油装置的改扩建和存在的问题，并结合当前市场形势对工厂现状进行了分析，提出了未来润滑油发展方向的几个问题。     

十七集总催化重整反应动力学模型研究(Ⅰ)——模型的建立

按照集总理论的指导原则 ,从催化重整反应机理出发 ,提出了包含 17个集总组分的催化重整反应网络 ,将重整物料按分子大小集总为C6、C7、C8和C+ 9,每一个碳数的化合物又划分为正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳香烃 4个集总 ,裂化产物C-5作为一个集总。集总组分与组分之间主要发生烷烃脱氢环化、环烷烃脱氢芳构化、烷烃异构化和加氢裂化反应 ,简化了一些发生几率小或对过程影响小的反应 ,如芳香烃和环烷烃的开环裂化反应、C-5组分的二次裂化反应等。以此反应网络建立的动力学模型比较简单实用 ,能更好地预测产品的芳烃产率分布和汽油辛烷值。     

催化重整装置的动态模型和仿真

根据物料平衡、能量平衡和化学反应动力学原理，开发了催化重整装置的非线性动态数学模型，用二维拉氏变换及正交配制方法把分布参数模型转化为集中参数模型求解。仿真结果表明，模型的稳态结果与动态变化范围逼近实际装置。该模型可应用于炼油厂铂重整装置的开工、停工、正常操作及各种事故处理的动态模拟和仿真培训。     

提高基础油氧化安定性的补充精制工艺

大庆高粘度和专用基础油通过深度脱氮以满足新氧化安定性标准，但该过程仍缺乏有效的补充精制工艺。对比白土精制工络合脱氮，临氢降凝－加氢精制三种方法后，推荐改造白土精制为络合脱氮的方法。     

中压加氢改质工艺的技术开发

根据炼油－化工型炼油厂优化加工方案的需要，针对劣质量油催化裂化和焦化等二次加工柴油开发了一种加氢改质技术。该工艺使用含沸石催化剂；具有选择性破坏能力的裂化催化剂，在６～８ＭＰａ中等压力下，以重油催化裂化柴油与轻质ＶＧＯ混合油为原料，控制适宜裂解深度，可以显著地改进柴油质量，十六烷值与安定性都得到明显提高，同时，还得到了一部分高芳烃潜含量的优质重整原料，加氢改质改质尾油芳烃含量很低，是蒸气裂解制乙烯     

催化重整集总反应动力学模拟

在Smith集总反应动力学模型基础上,建立催化重整轴向和径向反应器的数学模型,对工业装置进行模拟。并利用实际生产操作数据,对Smith模型动力学参数进行了优化。用优化后的模型对装置进行模拟计算,其结果与实际操作吻合较好。     

燕化公司润滑油发展规划的几个问题

分析燕化炼油厂２５万ｔ／ａ润滑油改扩建后的问题和国内润滑油市场动向，提出依靠挖潜进一步扩大润滑油生产能力的措施，增上白土补充精制提高基础油质量，开发润滑油临氢降凝新工艺，重视品种开发，增建润滑油小调合小包装，降低润滑油生产成本的措施和转变经营方式等六个方面的建议。     

FR－1催化剂在石蜡加氢精制工业装置上的应用

对ＦＲ－１催化剂在燕山石化公司炼油厂石蜡加氢工业装置１３个月的应用情况进行了总结。工业应用结果表明：ＦＲ－１催化剂用于石蜡加氢精制具有较好的活性、选择性及稳定性，而且机械强度高，有较好的工业使用性能。