泡酸解卡技术在塔中11井的应用与认识

塔中11井钻遇了两个漏层和一个高压层,同一裸眼内存在多个不同的压力系统。钻井复杂使得钻井液性能变差,钻井液携砂性变差、滤饼摩阻增大增加了发生卡钻事故的概率。钻井过程中发生了2次卡钻事故,由于卡钻地层为碳酸盐岩储层,借鉴试油、修井的酸化技术来解除卡钻事故。实践表明,泡酸解卡工艺是一种解除碳酸盐岩储层卡钻行之有效的方法,还利于储层保护,但能否在大漏失、高套压、高含硫油气井运用及泡酸解卡对后续作业有何影响,需要进一步分析研究。     

钻柱疲劳裂纹形成机理研究

在钻井作业过程中,由于承受多种复杂交变载荷的作用,钻柱疲劳裂纹的产生不可避免。一旦钻柱发生疲劳失效,将带来严重后果和巨大的经济损失。针对这个问题,从滑移成核理论、夹杂物开裂、晶界开裂、位错销毁几个方面,对钻柱疲劳裂纹的形成机理进行了分析。钻柱疲劳裂纹的萌生方式是多种萌生方式共同作用的结果,钻柱所处的复杂工作环境对裂纹的形成和扩展起了很大的促进作用。     

复杂超深井KS1井四开尾管固井技术

为解决高温高压超深井KS1井存在的溢漏同存、岩盐层缩径、盐水层高压、顶替效率低、固井窜槽等固井难题,该井四开固井采用了特殊的固井工艺流程,先采用底部尾管悬挂固井工艺,再进行五开钻进、五开尾管固井、五开中完作业(钻塞、刮壁、电测等工序)后再下铣锥对四开铣喇叭口及回接筒进行修整,最后进行四开回接套管固井工艺。为了确保四开尾管固井作业顺利,根据钻井复杂情况,充分分析了固井作业存在的难点,从通井技术、下套管技术、水泥浆体系、固井排量、固井施工工艺等方面制定了详细的技术措施。固井质量测井解释表明,高压盐水层、漏失层、敏感地层均得到了有效封固,实现了“穿鞋戴帽”的目标,为后续油气开发、井筒完整性等创造了有利条件。该井的固井成功为今后类似复杂岩盐层固井作业提供了经验。     

泡酸解卡在碳酸盐超深水平井的应用

碳酸盐地层是塔中地区油气最主要储集层,裂缝是油气的主要储集空间。在该储层钻井,井深超 ７０００ｍ,水平段长约１０００ｍ,一旦发生卡钻,常规处理卡钻的方法难以达到解卡的目的。考虑到碳酸盐纯度达 ９２％的实际情况,提出泡酸解卡方案。面对一边严重漏失,一边有高含硫气体排出的难题,在注酸过程中采用“少 量多次、不溢少漏”的原则,根据套压变化,适时在环空反挤高密度钻井液,将套压降到安全范围,便于泡酸时能活 动钻具,给后续注酸赢得安全时间。此次泡酸解卡时间短、解卡快、处理事故费用低,对碳酸盐地层卡钻事故提供 了一定的经验借鉴。     

LNG钻井安全生产的“瓶颈”及对策浅析

根据我国LNG作燃料钻井（下文简称“LNG钻井”）的实例,分析了LNG钻井安全生产的优点及现阶段存在的问题,提出了针对性的技术要求和安全管理措施。     

碳酸盐岩地层漏失水平井卡钻泡酸解卡技术

为了提高碳酸盐岩油气藏的钻井成功率和采收率,选用水平井进行钻探与开发,但水平井极大加剧了储层钻探难度与风险。碳酸盐岩水平井卡钻的处理措施受井眼轨迹限制,常规处理手段效果不佳,通过实践证明泡酸解卡方法很有技术优势。漏失水平井泡酸解卡最大难题是解决酸液漏失问题,可通过酸液类型、注酸方式等手段解决。通过优选酸液类型,利用酸液黏度控制好漏失速度,使更多的酸液参与解卡反应。注酸方式对泡酸解卡成败影响大,要根据漏失速度、卡点位置、钻井复杂等因素,合理选择正循环、反推还是综合注酸法。碳酸盐岩水平井卡钻采用泡酸方式解卡实用性强,对类似复杂问题具有指导和借鉴作用。     

LNG钻井安全生产的现状

探讨我国液化天然气作钻井燃料钻井(简称"LNG钻井")安全生产的现状。根据现场施工实际情况,提出现阶段LNG钻井中存在的生产安全问题。     

油气钻井作业对地下水污染治理研究＊

分析了钻井作业对地下水污染的特点、污染途径,针对性地提出了钻井作业对地下水污染的预防措施,以及污染物处理技术,其中氧化还原技术、气体抽取技术、环境生物技术主要用于有机物污染治理,SRB技术、废弃钻井液固化技术、钻井液转换为水泥浆(MTC)的固井技术可用于处理废弃钻井液。钻井引起的污染治理应以“预防为主,防治结合”,切实推行清洁生产和HSE管理。     

泡酸解卡技术在TZ4SH井的实践与认识

水平井卡钻采用泡酸解卡,在塔里木油田塔中区块被证明是最迅速有效的方式。该方法解决了一批水平井卡钻事故,解卡成功率达100%。TZ4SH井解卡作业创造了塔中泡酸解卡多个第一,第一次在非奥陶系地层进行泡酸解卡作业,第一次泡酸地层碳酸盐含量低于90%,第一次使用土酸作业但解卡失败,第一次泡酸作业中发生井壁失稳。实践表明,泡酸解卡不是将卡点的阻碍物完全溶解而是溶解部分阻碍物后使其松动,减弱其对钻具活动的影响。泡酸解卡不仅对卡点岩性及其含量有要求,还要求考虑卡点岩石的胶结强度、井壁稳定性等因素。     

钻柱振动特性的仿真分析

钻进过程中,钻柱振动是不可避免的,而且钻柱产生振动的原因是多方面的。随着研究的深入,人们不仅认识到钻柱振动对钻井作业产生的负面影响,还认识到利用振动可以得到许多井下信息。运用一根钻杆模型,分析了其在不同工作状况下的振动特性,得到了钻杆在横向、纵向、扭转振动的多阶振型,以及对应的应力应变图。对照振型和应力应变图,联系钻井实践中各种钻柱失效形式,以期从中找出一些振动与钻柱失效的关联,更好地利用振动去解决生产问题。