“井工厂”高效开发技术在盐227块致密砂砾岩油藏的应用

东辛油区盐227块砂砾岩油藏前期采用常规方式开采,近年来,采用集中打井、集中压裂、集中投产的集约化建设型"井工厂"非常规开发方式,通过强化技术研究及集成应用,重点针对油藏地质特征及储层性质,配套应用井网优化技术、长井段水平井技术、优快钻井技术、泵送桥塞分段压裂工艺等非常规开发工艺技术,大幅度提高了区块储量动用率和单井产能,明显提升了低渗透致密砂砾岩油藏开发水平,为国内外同类油藏的高效开发提供了有益的参考和借鉴。     

高温高盐油藏微生物采油菌种的应用

对美国MI/NPC公司MEOR菌种在高压、高温、高盐油藏条件下微生物驱油的适应性进行了评估,并在胜利油田营6断块Y6-16井组开展微生物驱油先导试验。Y6-16井微生物强化水驱后,解除了岩石表面的死油垢质等堵塞,疏通了井底周围和油层中的孔隙通道,降低了表面张力,提高了注水波及面积和原油采收率。对应的Y6-27、6-24、6-25油井,见到了较好的增油效果,200d累计增油1019.8t,平均投入产出比为1:3.41。     

玻璃钢油管应用于抽油机井的问题与改进

针对玻璃钢油管在应用中存在泵效降低、油井免修期短的问题,开展了玻璃钢油管配套技术应用试验。试验了尾管加重和尾管加重+单向锚定2种工艺,并对油管螺纹粘接方式进行改进。现场试验表明,采用尾管加重+单向锚定工艺可有效解决管柱伸缩变形问题,提高泵效,减少杆管偏磨,延长检泵周期;玻璃钢油管耐腐蚀、抗偏磨,在完善工艺基础上,具有较高的推广价值。     

广利油田高盐水井腐蚀成因分析及对策

广利油田注水井因腐蚀套损严重,影响注水效率.研究了腐蚀结垢的主要原因;利用电镜分析、X射线衍射(XRD)和能谱分析等研究手段,分析了注水井的垢物组成,反演了注水井油套管腐蚀机理;通过正交试验确定了注水井腐蚀影响因素的主次顺序.在此基础上有针对性地研究了适宜的防腐措施,将地上地下有机结合,形成了一套综合有效的防腐技术,现场实施后效果明显.     

底水稠油油藏蒸汽吞吐底水与夹层关系数值模拟

蒸汽吞吐属衰竭式开采,相比于常规注水开发油田,油藏压降大,边底水更容易锥进淹没油层,增加开采成本,降低油层动用程度和油藏采收率。常用的解析方法不能很好地定量描述底水锥进和稠油油藏开采效果。因此,从底水锥进和绕过夹层的原理出发,运用数值模拟方法,采用三相两组分数学模型,根据油田实际生产数据,研究了底水和夹层对底水稠油油藏吞吐效果的影响,及夹层与底水在蒸汽吞吐过程中的关系。该研究对底水稠油油藏的开采具有一定的指导意义。     

利用配套工艺技术挖掘停产井潜力

胜利油田东辛采油厂至1998年底共有停产井769口,通过对停产原因进行综合分析,有针对性地实施了防砂、电加热、水力喷射泵、斜井防偏磨等工艺技术,挖掘停产井潜力,使开井数增加,开发效果得到改善。1999-2001年共实施工艺扶停产井297口,累产油31.3×10~4t,扶停效果明显。     

应用理想解排序法优选油田开发方案

针对目前油田开发方案评价方法中主观赋权法和客观赋权法的应用局限,提出用理想解排序法来进行油田开发方案的综合评价,以油田开发理论和实践为依据,将油田开发效果指标、经济效益指标综合考虑,建立了油田开发方案综合优选的数学模型。以某油田设计的8个开发方案为样本,计算得出各开发方案的排序结果,并与模糊决策法和主成分分析法的计算结果进行对比,进而对3种方法得出的结论进行筛选,筛选结果说明该方法用于油田开发方案的有效性和相对于其他方法的优越性。     

补偿式自验封分层注水管柱的研制与应用

补偿式自验封分层注水管柱由Y341—114型自验封封隔器、伸缩补偿器及配水器等组成。Y341—114型自验封封隔器采用了坐封机构和验封机构一体化设计，实现了封隔器坐封与验封同步完成；伸缩补偿器具有补偿注水管柱伸长及缩短的作用，使管柱的伸长与缩短对封隔器不产生影响，延长了封隔器的使用寿命。现场试验证明该分层管柱的密封性能好、使用寿命长，具有良好的经济效益和社会效益。     

生物酶改变岩石表面润湿性实验研究

根据岩石润湿性的衡量标准,用光学投影法测定岩石接触角,对生物酶改变岩石表面润湿性进行了实验研究,包括生物酶与岩石作用后岩石润湿性的变化、毛管力的变化以及粘附功的变化。实验结果表明,生物酶与岩石作用后,可以明显改变水驱油毛营力的大小,可以加速剩余油的流动,从而提高油藏的采收率。     

长效缓蚀剂DX-1的研制

胜利东辛油田地温高,地层水和回注污水矿化度高,腐蚀严重。采用N80钢腐蚀试样,在含Cl-,HCO-3,Mg2+,Ca2+,Na+,矿化度6.29×104mg/L,pH=7.0的模拟水腐蚀介质中,实验测定了一系列单一或复配的市售有机、无机缓蚀剂在80℃(有机缓蚀剂)和60℃(无机缓蚀剂)下的缓蚀性能。发现有2种有机液体缓蚀剂(代号HS 3,HS 4)在加量为30mg/L时的缓蚀率>97%且无点蚀发生;质量比6∶4～4∶6的HS 3+HS 4在总加量10mg/L时的缓蚀率高于单用的HS 3和HS 4。HS 3+HS 4的化学成份为膦酸盐、胺、有机酸、醛及少量无机物,1∶1的HS 3+HS 4以一种高吸水树脂和一种可成胶、可固结材料为载体,经加热干燥、成型之后制成缓释型固体缓蚀剂DX 1。用量10mg/L的DX 1,60～80℃下在模拟水中的缓蚀率>97%;用量15mg/L时,80℃下在东辛油田辛1、辛3及102站外输水中使腐蚀速率分别降至0.0315,0.0753及0.0108mg/m2·h,缓蚀率分别为95.4%,92.2%及97.7%。将DX 1用于东辛油田将使腐蚀问题基本获得解决。表7参3。