新型无杆水力采油装置研制与应用

针对中原油田中后期开发存在的液面降低、泵挂加深使得抽油机载荷增加、冲程损失增大、杆管偏磨严重等问题,研制了新型无杆水力采油装置。该装置采用球阀换向,冲程长、冲次低。现场试验时SC38—74—4.8型无杆水力采油装置与常规管式抽油泵联用,下泵深度1650m,冲程4.8m,冲次2.7min-1,日注水量72m3,产出液60m3。结果表明,新型无杆水力采油装置延长了抽油泵的使用寿命,彻底根除了杆管偏磨,采用球阀换向,对动力液要求较低,日常维护简单。     

调剖、酸化结合改善注水井吸水剖面

文章针对调剖、酸化技术对剖面改善作用相对单一。效果受作用机理和地层层间渗透率差异等因素的限制。且调剖，酸化施工过程中。堵剂、酸液可能进入非目的层，导致低渗透层被堵剂污染或高渗透层被酸液解堵。以致吸水剖面进一步变差的现状，提出了调剖与酸化结合改善注水井吸水剖面新工艺，利用调剖——酸化两种工艺的协同作用，最大限度地缩小层阃渗透率级差。提高吸水剖面的均匀程度和水驱动用效果的工艺技术。通过室内评价，筛选出了适合不同渗透率地层封堵需要的强堵、弱堵、暂堵3类堵剂和针对不同污染的地层复合解堵酸体系。并优化出了一套相应的选井原则和施工工艺。2002年至2003年底，现场实施46井次。可对比吸水剖面13口井，平均单井吸水厚度增加3．4m／1．4层。累计增油10519t，投入产出比1：3．5。     

调剖酸化结合改善注水井吸水剖面

文中针对调剖、酸化技术对剖面改善作用相对单一，效果受作用机理和地层层间渗透率差异等因素的限制，且调剖、酸化施工过程中，堵剂、酸液可能进入非目的层，导致低渗透层被堵剂污染或高渗透层被酸液解堵，以致吸水剖面进一步变差的现状．提出了调剖与酸化结合改善注水井吸水剖面新工艺，利用调剖一酸化两种工艺的协同作用，最大限度地缩小层间渗透率级差，提高吸水剖面的均匀程度和水驱动用效果的工艺技术。通过室内评价，筛选出了适合不同渗透率地层封堵需要的强堵、弱堵、暂堵三类堵剂和针对不同污染的地层复合解堵酸体系，并优化出了一套相应的选井原则和施工工艺。     

高压低渗油藏调剖堵水技术

濮城沙三油藏属高压低渗透油藏，开发过程中经多次压裂改造，地层裂缝发育，含水上升速度加快，开发效果变差。通过应用PI决策优化设计技术，通过室内研究，开发了盐酸-硅酸钠、氯化钙-硅酸钠近解远调堵剂、水泥复合堵剂、钙土体系等高强度微裂缝和大孔道堵剂，以及YH103系列、FD系列、STP-01系列、油井水泥等油井堵水堵剂。通过和堵剂相适应施工工艺：水井施工工艺技术，水井多段塞封堵技术，油井找水工艺技术，油井分层封堵等工艺技术的应用，改善了油藏开发效果，提高了注入水波及系数。     

热化学油层解堵技术的研究与应用

针对濮城油田油水井近井地带污染堵塞严重的特点，介绍了一种利用化学药剂在地层发生化学反应产生大量热量以解除地层堵塞，提高油井产量的热力解堵技术。通过若干实例的现场实施证明，热化学解堵剂可以有效地解除地层因蜡质、胶质、沥青质等有机物沉积造成的堵塞，而且药剂用量少、成本低、施工简单、经济效益好，具有广阔的应用发展前景。     

抽油杆缺陷井口检测装置及应用

抽油杆缺陷井口检测装置是根据电磁感应原理设计研制的，它成功地解决了在油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测，科学淘汰缺陷超值杆。文中介绍了该装置的工作原理，技术性能及现场应用情况。此项技术的运用对于减少断杆事故，延长检泵周期具有积极作用。