特高含水期集输系统节能降耗配套技术及应用

随着油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，原油综合含水逐年上升，目前全局综合含水已达到８９．７％，围绕节能降耗，提高集输工艺水平，在集输系统中采用了游离水脱除、液－液旋流分离、水力旋流除砂、变频调速等一系列新技术，了集输工艺的技术水平，达到了节能降耗的目的。     

提高采收率原油含水试验模拟脱盐装置

由于施心法无法使表面活性剂形成的稳定乳状液破乳,在提高原油采收率(EOR)工程中,注胶束和聚合物采出的原油要求采用另一种试验方法去替代美国材料试验学会(ASTM)的原油含水离心分离试验。马拉松石油公司已研究出一种模拟脱盐器试验法(SDT)及必要设备,可精确地评价EOR工程的原油质量。原油质量参数,如底部沉积物和水(bsδW)的数值被广泛用来确定原油可否进入管线及炼油厂系统的标准。在注胶束和聚合物的EOR工程中,原油含水可能在5％以上,但用ASTM离心法测得的bsδW值为零。     

临济输油管线热处理输送技术总结

长距离输油管线的节能技术研究是个相当复杂的问题，它不仅由于输送介质的性质不同变得因地而异，而且受生产，自然，地理环境等条件的影响，总的来说，不外乎通过化学，物理及物理化学的方法，使原油的流动性质得到改善，达到投资少，管理方法，运行安全可靠，且节水，节电，节燃料油的目的。     

英国大型管线试验装置

英国流体力学研究协会于1986年7月运行一套大型管线试验装置。该试验装置有两条环路,各长400m。其中马蹄型管段各长200m,管径分别为200和400mm。管线装置可倾斜段超过100m,且有供观察比较用的透明段。试验介质是空气和水。水流量为0.2m~3/s,200mm管的流速为6m/s,400mm管为1.5m/s;在1bar表压时气流量为0.47m~3/s,200mm管的气流速为14.5m/s,400mm管为3.6m/s。试验环路是将6m长的无增塑聚氯乙稀用Victualic管箍联接而成,透明观察段处于环     

剪切振动对油水分离影响的实验研究

油田产出液中油水分离的难易程度相差悬殊。通过剪切振动实验 ,在油水乳化液体系中施加剪切力场和适当的能量 ,促使液滴聚结 ,从而加速油水的分离。本实验分别使用不同的材料 (有机玻璃板、贴铝箔的有机玻璃板和铅平板 )作为振动板组 ,在不同流量下进行实验 ,并对其破乳效果进行了比较。实验研究表明 ,采用剪切振动的方法实现油水乳化液的分离是可行的。选择亲水性较好的材料(铝平板 )作为振动板材 ,将剪切振动引入重力沉降油水分离器 ,可以促进油水乳化液颗粒的合并 ,从而加快沉降速度 ,减少介质的停留时间 ,提高设备的分离效果。     

胜利油田集输系统工艺配套技术的发展与应用（下）

胜利油田在滩海和小断块油田的开发建设中,采用了多相混输技术;在污水处理和回注方面,开发了聚结斜管（板）除油技术,应用和改进了诱导浮选机、过滤器,研究应用了聚砜中空纤维超滤技术;在防腐和保温方面,应用了涂层和内衬技术,阴极保护技术,研制开发了CAS耐温型硬质聚氨酯泡沫塑料保温材料。通过应用以上技术,有效提高了集输系统的运行效率,提高了地面工艺水平,取得了一定的经济效益。     

用微计算机处理含蜡原油的流变数据

根据ι=ι_γ+KDγ~n的经验方程,编制TI—59型微计算机程序,处理含蜡量不同的低温原油的流变数据,其相对误差在5％以内,其处理精度和速度与用Z—80型微处理机者相当。     

胜利油田集输系统工艺配套技术的发展与应用（上）

随着胜利油田开发的不断深入原油生产已进入特高含水开发期原油综合含水逐年上升目前全油田综合含水已达89.7 油田围绕节能降耗环境保护提高集输工艺系统效率等方面采用了游离水脱除液-液旋流分离水力旋流除砂变频调速等一系列新技术提高了集输工艺技术水平达到了节能降耗的目的形成了具有一定特色的油田集输系统节能降耗配套技术