电位法井间监测技术

早在70年代末电位法测试技术就开始在油田开发中应用，如美国能源部的桑弟亚实验室应用技术测定大型水利压裂裂缝方位。80年代初，我们在充分调研国内外有关资料的基础上，也开展了这方面的研究工作，即充电法测定油井压裂裂缝方位。在该技术的推广实践中，结合生产的实际需要，又开展了电位法测定注水井注水推进方位和煤层气井裂缝方位测定的研究与推广工作，取得了显著的地质效果。     

数据传输钢丝在海上油气田的应用

数据传输钢丝是在普通试井钢丝外表涂敷一定厚度高强度的绝缘材料,使其成为一根单芯电缆,不但可以保持试井钢丝原有的所有特性,还可以传输电信号,通过配套的井下仪器及地面设备,可以在地面实时监测井下仪器所测取的相关资料。     

东海低渗气藏脉冲式加砂压裂技术

东海低渗储层常规加砂压裂后稳产时间短,产量递减快,高投入低产出矛盾突出,无法满足海上气田高效开发的需求。脉冲压裂工艺技术引入缝内非连续铺砂理念,通过脉冲加砂模式、多簇非均匀射孔及纤维伴注,确保支撑剂段塞运移的稳定性,最终在缝内形成非均匀砂柱和沟槽,大幅度提高裂缝导流能力。室内工程评价及模拟实验表明,在缝长保持不变情况下,总液量可降低20%,优化了脉冲间隔时间为1.0～2.5 min,纤维浓度为4‰。与常规压裂相比,提高了压后产量,降低了压裂液、支撑剂用量,减少了砂堵风险。从地质条件和作业能力两方面,论证了该技术在东海低渗气藏应用的可行性,为后期大规模开发提供新的增产手段。     

连续油管技术在管柱变形井中测试应用

海上某气田气藏埋藏位置较深,高温高压井所占比重较大。完井阶段下入的生产管柱长期在高温高压环境下,容易产生塑性变形导致管柱弯曲变形,致使常规的钢丝测试无法实施。在分析管柱变形影响因素及危害的基础上,基于连续油管工艺技术强度高、可循环等的优势特点,提出采用连续油管作业技术配合循环低温储层保护液方法,实现在管柱部分变形井中开展测试作业,并成功应用于海上某气井。应用结果表明,在连续油管起出过程中指重表悬重无明显异常变化,压力计回放数据合格,取全录准了测试资料,测试作业成功。本文初步探索了适用于管柱部分变形井实施测试作业的新方法,同时为同类型的油气井实施关滑套卡水、通井等作业提供了可借鉴的经验。     

油气集输工艺流程优化

油田生产过程中,油井产物是油气水三相的混合物,经过分离处理,才能获得最佳的石油和天然气,满足油田生产的技术要求。对油气集输的工艺流程进行优化,降低油气集输处理过程中的资金投入,提高油田油气集输处理的经济效益,促进油田生产健康发展。