浅析锻造机械液压故障与处理

随着锻造、锻压行业的发展,锻造机械已成为该行业不可缺少的加工设备。本文针对锻造机械电液锤液压故障做了分析,并探讨了故障的处理措施。     

井下管柱缓冲安全处理器

针对目前油田管柱使用的安全接头在下入过程中会发生严重碰撞,而导致安全销钉提前剪断,造成管柱下入失败,以及在生产过程中砂埋管柱后期处理比较困难,从而延长作业周期和增加作业成本的问题,设计开发了井下管柱缓冲安全处理器。该处理器主要由上接头、下接头、安全销钉和缓冲装置等组成。现场试验及应用情况表明,该处理器结构合理、拆装方便、性能可靠,具有较强的抗撞及防震颤能力,管柱1次下入成功率100%。它可广泛应用于防砂等各种复杂的井下作业,具有很好的社会效益和经济效益。     

新型压裂用防砂水力锚试验研究

概述了新型水力锚的结构设计、挡砂性能试验研究及工具性能特点。利用工具结构设计和室内试验相结合的方法,研究了新型防砂水力锚,提高了工具安全性能;该工具可以有效过滤细砂,挡砂精度达到60~100μm,能广泛应用于直井、斜井及水平井中,满足压裂以及采油、注水的工艺要求。     

绕丝筛管砾石充填防砂在胜利浅海油田的应用

埕岛油田位于渤海湾南部的极浅海区,南界距现海岸3km,自1988年开发以来,已发现馆陶组、中生界、东营组等以馆陶组为主的亿吨级复式油气田。埕岛油田馆陶组油层埋藏浅、油层厚,油井产量占埕岛油田总产量的90%以上。油藏平均孔隙度34.5%,泥质含量6.5%,胶结疏松,成岩性差。该油田在生产过程中出砂严重,必须进行油井防砂。     

双层注水滤砂管的研制及其在埕岛油田的应用

埕岛油田出砂严重，化学防砂有效期短，传统的单管或双管注水不能同时满足防砂、注水的需要，单井作业费用高。为了满足油田分层注水防砂的需要，研制开发了双层注水防砂滤砂管及分层注水防砂一体化工艺管柱。双层注水滤砂管结构简单，性能良好，施工安全可靠，防砂效果良好。     

作业井井侵过程的规律研究

井喷事故严重影响着作业井的生产安全,国内外关于井侵的研究主要是针对钻井时发生的井侵进行的。为此针对修井作业的特点,推导出了描述井侵后井筒流体流动规律的数学模型,并与地层渗流模型进行耦合,通过有限差分的方法求解,得到不同条件下井侵后的流动规律,为控制井侵、预防井喷提供依据。计算结果表明,地层压力越大,渗透率越大,井底压力达到稳定的时间越短,稳定时的井底压力越大,井喷发生后井口流体的速度越大;洗井作业时,排量越大,稳定时的井底压力越大,但井口速度并不随着排量增大而一直增大。     

相对渗透率调节剂负载砂制备工艺及性能研究

通过在充填石英砂表面化学接枝具有相对渗透率调节功能的三元共聚物制备了相对渗透率调节剂负载砂,研究了相对渗透率调节剂负载砂的负载工艺及制备方法,并对其控水性能及耐温、耐压性能进行了室内评价。红外光谱研究表明在充填石英砂表面负载有相对渗透率调节剂（三元共聚物）,优化制备的相对渗透率调节剂负载砂的负载量为6.5%,负载砂可以明显降低水相渗透率,而对油相渗透率影响很小,NFRR≥3,说明其控水性能优良;耐受温度80℃以上,地层压力下控水性能稳定,可以满足绝大多数油田的控水防砂要求。图4表1参6     

深井硫化氢腐蚀规律试验研究

油气田开发过程中，油气藏中常常存在二氧化碳、硫化氢等腐蚀性气体，严重影响着油气田的正常生产。应用油田试井钢丝进行现场试验，通过能谱分析、电镜扫描、金相等方法对腐蚀形貌特征进行研究，结果表明不同井段腐蚀规律与特征存在较大差异，腐蚀产物、形貌以及腐蚀速率的大小各不相同，电化学腐蚀随着温度与压力的增加而增加，井口腐蚀以点蚀特征为主，井下腐蚀以应力腐蚀开裂为主。试验结果为油气井腐蚀防护提供指导。     

双层注水滤砂管的研制开发及应用

双层注水滤砂管靠金属毡实现滤砂性能。该滤砂管上接注水阀，注入水由注水阀进入滤砂管环空，再经外层滤砂管注进地层，实现注水；注水井停注时，地层外吐砂就会被金属毡阻隔在滤砂管周围，达到防砂目的。与之配套的分层注入防砂工艺管柱的优化组合对其使用效果起着相当大的作用。     

SLY341E液压封隔器的研制

通常, 无锚定封隔器的双向承压指标很低, 一般只能单向承压。为了提高双向承压指标, 并与胜利Y441E封隔器配套使用, 优化管柱设计, 研制了SLY341E液压封隔器。该工具与Y441E封隔器配套使用, 优化了油井分层卡封的管柱设计, 提高了使用的安全性。