长输管线变电所备用电源自动投入系统的改造

根据管道储运公司下属的各变电所目前的运行方式以及备用电源自动投入系统(以下简称“备自投”)的运行情况，指出了备自投使用中的不足之处，并通过增加对应断路器的辅助触点来完善备自投，使变电所运行更加可靠。     

滑动开关的设计(二)

开关中作为接点转换的部分,在不同方位及不同手柄中心高度的开关中,它是带有共性的一部分,把这一部分单独提出来加以分析清楚后,再冠以不同方位及不同手柄中心高的控位机构,即可构成不同型式的开关。 本体部分如下图:     

滑动开关的设计(一)

滑动开关是伴随着印制线路板的出现而产生的一种新型开关群体。在晶体管和集成电路广泛使用的今天,作为构成线路基础的印制板的应用具有广阔而长远的前景,所以滑动开关的生命力是很长的。 滑动开关包括:拨动开关、推拉开关、杠杆开关、旋转开关及软带开关等五个主要类别。按其刀数、位数、触片间距等要素构成约上万个规格。对于这种开关如何进行高质量的设计,是一个很重要的课题。而且关于这方面的资料至今几乎未曾见到。 本文第三部分系统地介绍了这一开关群体的设计程序、设计公式、典型结构及设计要点对于我们在这一领域内从仿制阶段过渡到独立设计阶段有着重要的意义;同时为开展产品的系列化设计、加快设计进度、减少错误提供了方便。 面对这样繁杂的规格在新品试制阶段一方面要最大限度地满足整机的多种需要,一方面要投入最少的工装模具,借以加快新品试制周期;在整机形成大批量生产以前,市场需要量不够大及不稳定的情况下,减少投入的资金且避免不必要的损失。文章第一部分提出了组合化设计思想。以七种主体尺寸复盖了开关群体规格的83％。这是一种新的设计思想。它不但在产品的试制阶段节省了大量的时间与资金,且在产品大批量生产中由于零件的通用化极强,而便于实现自动化生产。同时由于同样刀数、     

胀紧式机壳止口车削胎具

1引言中小型电动机为保证定转子气隙均匀度．避免转子扫膛的发生,在其机壳的尺寸设计中与瑞盖配合的两端内止口,对内膛直径有同轴度要求,一般在φ0．05～φ0．10范围内。因此,如何保证机壳加工工艺的合理性,是众多电机厂家需要解决的一个实际工艺问题。机壳在实际的加工中,内胜加工的定位是靠车床三爪卡盘夹持其外圆的三条筋实现的。而在同一工序中,机壳其中一端的止日是可以与内膛同一完成加工的,因而其同轴度可以靠车床主轴自身的精度来保证。而在加工另外一端止口时,由于机壳必须调头装夹,如沿用三爪卡盘夹持定位,必然破坏了…     

滑动开关的设计(三)

1.多位开关进位误差及空程的影响 位数多于两位的开关(称为多位开关)在起始位置上的动、定触片相对位置正确与否,对于旋转类及杠杆类开关而言,决定于自柄端到动、定触片这一传递系统中的各个环节尺寸的正确;对于后序位而言,能否保持正确的接触位置则决定于定位的精度<进位误差>及整个传递系统的空程<间隙>总和。     

变光开关的设计及使用

通常把改变开关不同接点,而能使同一灯具亮度发生变化的开关、称为变光开关。而把能控制灯具亮度且连续可调器具,称为调光器。本文仅就变光开关的设计与使用加以说明,因为它具有结构简单、变光效果明显、介格低廉,使用方便及在现阶段易于推广等优点。     

胀紧式机壳止口车削胎具

１引言中小型电动机为保证定转子气隙均匀度,避免转子扫膛的发生,在其机壳的尺寸设计中与端盖配合的两端内止口,对内膛直径有同轴度要求,一般在Φ０．０５～Φ０．１０范围内。因此,如何保证机壳加工工艺的合理性,是众多电机厂家需解决的一个实际工艺问题。机壳在实...     

薄壁机座内孔精加工夹具

１引言 在电机的生产制造过程中，机座铁心档内圆的加工精度及圆度值对整机的装配质量影响是比较大的，如果圆度值超差，则装配时容易发生定子撑裂机座现象，或装配后使定、转子气隙不匀发生相擦。由于机座的形状属于薄壁圆形结构，特别是分马力电机的机座，在精加工后，壁厚一般只有５～７ｍｍ，对铁心档内孔进行精加工时，如沿用车床的三爪卡盘装夹定位，则会产生以下几个问题： （１）由于机座所受三爪径向夹紧力在圆周上分布不匀，机座材料一般为灰铸铁，抗弯、抗剪强度较低。因此，机座容易产生裂纹，甚至断裂现象。 （２）在精加工完…     

薄壁机座内孔精加工夹具

１概述在电机的生产制造过程中,机座铁心档内圆的加工精度及圆度值对整机的装配质量影响是比较大的,如果圆度值超差,则装配时容易发生定子撑裂机座现象,或装配后使定、转子气隙不匀而发生相擦扫膛。由于机座的形状属于薄壁圆形结构,特别是分马力电机的机座,在精加工...