加厚垫板铸件缩孔缺陷的消除

我公司为适应我国铁路及地铁市场建设需求的变化，主动改变产品结构，由原主要生产可锻铸铁、灰铸铁件，现改为以生产球墨铸铁件为主，主要产品牌号为QT400—18、QT450—10、QT500—7。     

催化裂化装置反应再生系统动态过程模型的建立与仿真

建立了适合提升管式催化裂化装置（FCCU）反应再生系统的动态过程模型，数字仿真结果表明，所建模型正确地反映了系统的动态特性。对此模型进行了合理的简化，得到了易于应用的简化模型。简化模型较好地保留了工作点附近的系统特性。应用实例表明，简化模型可以用于过程控制系统的仿真研究。     

石油化工生产实时信息系统与实时数据库

对用于国内石化企业的实时数据库及石油化工生产实时信息系统作了比较系统的讨论与研究, 提出了一种符合中国国情的系统模式、结构与实现方案。该方案在中国石油化工集团公司石家庄炼油化工厂投运以来, 平衡了全厂的生产, 提高了全厂生产运行水平, 在实践中得到运用与验证。     

球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施

铸件大平面（尤其是上表面为大平面）由于造型、浇注等各种原因，很容易产生砂眼、夹砂、粘砂和气孔等铸造缺陷。对于这些缺陷，各有关铸造行业企业有许多的防止措施，很值得学习。在此，将我公司在生产实践中对平板类球墨铸铁件产生上述缺陷的解决措施介绍给大家，希望能给同行在生产中提供一定的借鉴。     

球铁减压阀体表面处理工艺探讨

对现行球铁减压阀体表面处理工艺中存在的问题,提出了改进设计的原则和配置要求.通过工艺试验初步确定了改进工艺方案,并以小型生产性试验验证了该工艺方案的可行性和优越性.     

精密精馏过程的计算机直接成分控制系统

本文对某大型气体分馏装置的丙烯丙烷精密精馏过程设计并实施了,一个计算机控制系统,在此基础上,以精馏塔的双温差和单温差为二次测量变量设计了一种新颖的非线性推断估计器,对该过程进行了直接成分控制,取得了令人满意的结果。     

退火引起的可锻铸铁件断裂原因分析及解决措施

一、概述 可锻铸铁件（尤其是新产品）在生产过程中由于工艺设计不合理，会产生各种铸造缺陷，如缩孔、缩松、气孔、裂纹、冷隔、铸态麻口和夹生等，这些缺陷不是在产品工艺设计时所能完全避免的，只有在产品试制过程中，在缺陷产生后，针对不同缺陷，采取相应的解决办法，经过反复多次试验，给出最为合理的工艺设计方案，从而最终解决产品的各种缺陷问题。     

卡腰冲天炉生产高温优质铁液

通过我公司几十年来生产的经验，结合我省几家工厂的生产实际情况比较，叙述了卡腰冲天炉的熔炼温度和出铁温度对铸件质量的影响，阐明了卡腰冲天炉获得高温优质铁液的原因及重要性。