润滑油精制装置腐蚀原因的油品分析

为了探究生产润滑油的原料油品中引起精制装置腐蚀的重要物质因素,对润滑油精制装置的原料油品进行分析。首先将原料油品中活性组分用氢氧化钠-乙醇溶液萃取出来,再对原料油品及萃取后的油样进行腐蚀实验,并用红外光谱分析萃取前后原料油品性质的变化以及活性组分的物质组成。结果表明：装置的腐蚀是由原料油品中活性组分引起的,且腐蚀只在较高温度下进行。经过与环烷酸、糠酸的红外谱图对照,证明造成装置腐蚀的活性组分是环烷酸类。     

炼油装置往复式压缩机余隙容积自动无级调节及节能改造

文章介绍了余隙无级调节系统的原理、结构,以及如何采用可变余隙容积调节往复式压缩机气量的方法及实际节能效果。     

陶瓷粉体化学镀前活化处理的研究现状

综述了陶瓷粉体化学镀前常用的活化处理方法的研究现状、处理过程和应用,包括敏化-活化两步法,胶体钯活化法,敏化-活化一步法,离子钯敏化-活化处理及不含贵金属的活化法。展望了陶瓷粉体化学镀前活化处理技术的发展前景。     

焦炭塔底部进料管线弯头焊缝失效分析

介绍了焦炭塔底部进料管线腐蚀开裂情况,对开裂部位进行了外观检查。弯头断裂失效部位发生在环焊缝附近区域,且沿周向开裂,裂纹平直,而裂纹扩展方向与焊接断面基本一致。对开裂部位弯头取样,进行化学组成及金相热应力分析和硬度测试,对腐蚀产物进行化学组成分析。根据生产工艺、介质组成和分析结果确定了失效的主要原因：随着装置原料劣质化,经过10 a运行后,管线高温硫腐蚀加剧,降低了管线的承载力;由于焊缝处存在异种钢的焊接,所使用的309不锈钢导热系数较321不锈钢略小,加之前者的外壁温度又低于后者,使309钢产生较大的轴向拉伸引力,导致焊缝处存在热应力、焊接残余拉应力,在高温硫腐蚀和异种钢焊接的共同作用下导致了焊缝开裂。     

余隙自动无级调节技术在活塞压缩机上的应用

介绍了无级余隙可调节系统在活塞压缩机上的应用,结果表明,该系统具有调节气量稳定性好,参数设置灵活,投资及维护费用低,节能效果好,系统可靠的特点,适合需要气量在60%～100%范围变化的活塞压缩机上应用。     

循环流化床锅炉风帽合金的组织及抗高温氧化性能研究

针对循环流化床锅炉风帽的严重高温氧化腐蚀问题,研制出适用于风帽的高温合金AN1(Cr23Ni32MoNb),结合金相(OM)、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、能谱(EDS)等分析方法对风帽试样的微观组织和高温氧化性能进行了研究,并与25-20钢和316钢进行对比分析。结果表明,AN1铸态组织为典型的树枝状晶结构,由奥氏体基体和Cr23C6、NbC等晶间碳化物组成,固溶处理后,枝晶结构基本消失;1000℃氧化100h,AN1的高温氧化抗力分别为25-20钢和316钢的2.2和3.8倍;AN1氧化实验后的表层相结构主要由γ奥氏体、Cr2O3和Cr与Mn的复合氧化膜组成。     

催化裂化装置烟气轮机入口阀门的配置

催化裂化装置烟气轮机入口阀包括切断阀和调节阀两类,包括气动铸造式和电液单面金属硬密封焊接式高温平板闸阀、台阶式和三偏心高温蝶阀以及新研制应用的偏心凸轮轴高温切断型蝶阀等型式.文章从结构特点、密封性能、应用状况等方面进行了分析比较,并对阀门的配置提出了建议.     

自动底盖机在延迟焦化装置中的应用

简要介绍了自动底盖机的设计、结构特点,根据两年多的工业应用,总结了设备运行状况,分析了自动底盖机的应用对生产造成的影响,并根据检维修存在的问题提出了改进建议。     

再生塔重沸器管束换热管腐蚀分析

简要描述了制氢装置再生塔底重沸器运行工况,通过现场检查换热管腐蚀形貌,以及对工艺介质的组成、管束的材质分析、泄漏点的腐蚀产物分析、试样的金相分析,明确了再生塔底重沸器由于装置长周期运行,水分的蒸发造成苯菲尔溶液中微量的Cl-浓度不断浓缩,形成Cl-在管板和换热管中间的缝隙富集,导致缝隙与壳体内溶液形成浓度差,从而形成缝隙腐蚀,缝隙腐蚀形成的点蚀造成再生塔底重沸器的泄漏。针对上述腐蚀分析原因,从技术及管理角度制定相应的整改措施。为消除缝隙的存在,通过技术实验,对比了管束加工制作方式的差异,指明管束制作应根据生产实际需要选择合适的加工工艺。     

我们对这种实习方法的见解

在下厂实习前,我们学生中间普遍存在实习没啥用的想法。因为现在的实习基本上都是集体行动,由教师带领到工厂走马观花似的看一遍或按着教师的指挥亦步亦趋,再听工厂里的工程技术人员讲那么几次课就算完成了,学不到什么,似乎这一环节可有可无,作用不大。