压缩机麿合天然气的回收利用

随着国内凝析气田开发,为提高凝析油采收率,越来越多的油田采用循环注气保压开采的开发模式。在这种开发模式下,高压注气压缩机就成为其核心设备。在高压注气压缩机使用过程中,检修和检修后的分等级磨合是非常必要的。以往磨合后的天然气在经过节流阀降压后直接进入放空系统燃烧,造成大量浪费和污染。     

牙哈凝析气田开发后期集输工艺的技术改造

牙哈凝析气田建设采用采用二级布站模式,随着气田开发的进行,已经无法满足部分采气井含水上升、油压下降的现状.针对实际生产中出现的原油拉运、天然气放空、站内处理量不足等问题,进行了认真研究并提出了解决方案.     

激光熔覆技术在高压压缩机压缩缸维修中的应用

高压往复式压缩机经过十年多使用后,在压缩缸进出口短接处出现了裂纹,裂纹最深处达3 mm,严重影响了安全生产。通过激光熔覆技术对出现裂纹的压缩缸进行了维修。与购买新的压缩缸相比,采用激光熔覆技术修复具有周期短、价格便宜等特点,完全能满足注气压缩机高效注气的要求。     

气井积液动态分布研究

分析了气井生产期间井筒两相流的流体动态分布,利用连通器原理,对关井时的井底相对积液高度进行精确计算,该方法可以早期监测气井井底积液,对气藏保护及提高气藏最终采收率都有非常重要的意义。     

动态微电解-Fenton试剂法处理高浓度增塑剂废水的试验研究

采用常压蒸馏-动态强化微解-Fenton试剂-中和沉淀工艺处理高浓度增塑剂废水,试验结果表明:经该工艺处理后,原水CODCr由105 600 mg/L降为44 521 mg/L,去除率达到57.8%,B/C为0.53.为后续处理创造了良好的条件,该工艺具有可回收有机物、易于工程化等优点.微电解处理过程中产生的Fe2 可作为后续Fenton试剂法的铁源,降低了运行费用.     

瓦克夏发动机控制器ESM信号远传改造

为解决瓦克夏7044 GSI发动机运行过程中出现的各类问题,现场连接笔记本电脑对发动机的运行数据进行调整和监控.在天然气厂房中使用非防爆电气设备,如果天然气发生泄漏会造成着火事故,而且由于外输机厂房温度高、空气干燥,极易产生静电损坏发动机控制器.为了减少发动机控制嚣的故障率并减轻工作人员的劳动强度,建立一条不需要临时插拔且将工作现场转移至相对舒适的主控室的传输线路,解决了上述问题.     

试论牙哈凝析气处理厂的技术改造措施

牙哈凝析气处理厂采用多级闪蒸和微正压分馏技术对凝析油进行稳定,同时采用空冷器控制凝析油外输温度。在装置实际运行中,凝析油稳定塔重沸器多次发生结盐故障,凝析油空冷器也经常发生盘管冻堵,严重影响了牙哈凝析气田外输油产量和品质。本文分析了以上问题产生的原因,提出了相应的解决措施,保证了油气装置的安全、平稳运行。     

改造现有工艺回收地面计量天然气

随着气田的开发,气井会在生产一段时间后出水,并且含水率随着时间推移会逐渐上升。牙哈作业区A区块3口井在见水后,含水上升较快,使得单井产液量增加,现有装置的处理能力凸显不足,导致A区块所有生产井不能全部进站。另外要提高最终采收率,首先要延长见水时间,见水后要控制含水的上升趋势。这要求我们首先要掌握含水井的生产动态,现有装置无法对单井的含水进行计量。这两个问题导致我们必须要进行单井地面计量生产。地面计量时必然导致单井的天然气放空,造成环境污染和天然气浪费,同时还要产生地面计量成本和污水运输成本。在现有的装置基础上建造A区块集中试采装置,可以解决集中处理站处理能力不足的问题,又同时满足了A区块的气井含水计量需求,减少了地面计量的天然气浪费和地面计量费用,保护的环境,节约了成本。     

超音速分离技术在塔里木油气田的成功应用

超音速分离技术是一种集低温制冷及气液分离于一体的新技术,2011年6月,国内引进的首套超音速分离器（super sonic separator,3S）在中国石油塔里木油田公司牙哈作业区凝析气处理厂投产成功。为此,介绍了超音速分离器的工作原理及脱油脱水工艺流程。运行效果表明,相对于传统制冷（如J-T阀、冷剂和膨胀机制冷）设备,超音速分离器具有以下优势：①效率高。发生在超音速喷管中的膨胀降压、降温、增速过程以及发生在扩散器中的减速、升压、升温过程,均为气体的内部能量转换过程,经过全面优化设计,能使能量损失降低到最低限度。②能耗低。与低温法丙烷制冷相比,在凝液收率相同的情况下,3S可减少制冷压缩机电耗50%～70%;而3S代替膨胀机,在凝液收率相同的情况下,可多回收15%～20%的压缩功率。③无转动部件、属静设备,因此运行更加安全可靠。④工艺过程和设备简单,投资省。⑤本身无消耗,无须水、电、仪表风的支持,除了温度和压力的监控,不依赖控制系统,运行成本低。⑥无废水、废液排出,对环境无影响。⑦体积小,占地和占有的空间小。超音速分离器可以更深度地脱水脱油,从而提高商品天然气品质,并可增加凝液产量,同时明显降低能耗,获得更好的经济效益。     

压缩机出口天然气热量的充分利用

压缩机在凝析气加工工艺中起着举足轻重的作用。经压缩机压缩之后的高温气体常被用来与工艺中的低温介质进行热量交换。但实践证明经压缩机出来的气体温度却难以满足工艺要求。为此,本文通过HYSYS软件对现场流程的参数进行模拟,计算出满足工艺需求的最佳参数。并通过对现场流程的改造,使其过程气温度很好的满足工艺的需要。实践证明:此项改造在气田对过程气温度控制方面效果明显,具有很好的借鉴意义。