基于膨胀波纹管的单一井径钻井技术

随着勘探开发越来越多地进入深部地层,钻井技术面临着如何在保证井眼足够大的情况下钻至预定井深,减少钻井时间和成本等问题,而单一井径技术的发展为解决这些复杂情况提供了新的解决途径。单一井径技术是在膨胀管技术基础上发展起来的始终保持同一井径的新兴技术。介绍了膨胀波纹管技术和单一井径技术的现状,提出了一种膨胀波纹管实现单一井径技术,分析了制约膨胀波纹管技术实现单一井径的技术难题并提供了一些解决方案。     

800 m超长盘管泵送前后混凝土性能变化及其机理EI北大核心CSCD

为研究实际泵送条件下混凝土的性能变化,测试了800 m超长盘管泵送前后C30、C60及C80混凝土的工作性能、力学性能及收缩性能,并利用压汞仪(MIP)、扫描电镜(SEM)及化学结合水等微观测试方法分析了泵送前后混凝土的微观结构及特性变化.结果表明:与泵送前相比,泵送后混凝土的工作性能下降、含气量增加、孔隙率增加,对混凝土的力学性能造成不利影响,但泵送后混凝土的化学结合水含量增加,胶凝材料水化度提升,益于混凝土强度发展,因而出泵前后混凝土抗压强度无明显变化;混凝土含气量的增加使得浆体中的孔向着较大毛细孔发展,弱化了泵送后混凝土的干燥收缩现象.     

几种常用食油对实验性高脂血症和动脉粥样硬化的影响

为了观察几种常用食油对实验性高脂血症和动脉粥样硬化的影响,50只新西兰白兔饲以含胆固醇的饲料100天,并分别加猪油、茶油、菜油和米糠油5毫升/天,结果表明,摄入米糠油能预防高甘油三酯血症的形成,能较大幅度地降低高胆固醇血症的水平,能显著提高血浆 LCAT 活性,显著减轻动脉粥样硬化病变。菜油亦具有类似的作用.另外从40只SD 大鼠实验中观察到,米糠油组大鼠血浆 TXB 比猪油组低73%,血小板聚集百分率比猪油组低41%,而米糠油组的 HDL—C 含量则显著高于猪油组(P0.05),认为米糠减轻动脉粥样硬化病变可能与其降低血脂水平、降低血小板聚集性和 TXA 的产生,提高 HDL—C 含量和 LCAT 活性有关.实验分两部分,第一部分主要观察几种常用食油对实验性高脂血症和 AS 的影响;第二部分实验旨在初步分析食油降脂及减轻 AS 病变的可能的作用机理.     

计算流体动力学在冲击器设计和模拟中的应用

冲击器对旋冲钻井技术的实施起着至关重要的作用。随着计算流体动力学(CFD)技术的发展,CFD也逐渐应用到冲击器的设计和模拟当中。优选了适合液动射流式冲击器性能模拟的CFD软件,建立了计算模型并进行了计算分析,同时利用先进的粒子图像测速(PIV)技术对射流元件的内部流场进行了观测,对CFD模型进行了验证。最后指出,随着计算机技术的不断发展以及CAD/CAE、CFD和PIV技术的有机融合,冲击器虚拟样机设计和模拟技术将会得到进一步的发展和提高,这也是冲击器设计和模拟技术的一个重要发展方向。     

可膨胀波纹管技术在韦15-19井的应用

可膨胀管包括可膨胀实体管和可膨胀波纹管，主要用于在不减小井眼尺寸的情况下封堵各种复杂地层，对损坏套管进行补贴修复，作为各种井筒封隔器以及延长技术套管长度。实体管和波纹管两者膨胀机理不一样，相比之下，可膨胀波纹管技术具有膨胀工艺简单，作业周期短的优点，该技术一直由俄罗斯掌握。中国石化勘探开发研究院经过多年的潜心研究，终于形成了具有自主知识产权的可膨胀波纹管产品及其配套的工艺技术，新研制的可膨胀波纹管壁厚8mm，抗内压强度35MPa，抗外挤强度10MPa，并在江苏油田韦15—19井进行了漏层封堵现场试验，经过扩眼、管串下入、水力膨胀、机械膨胀等工艺后获得圆满成功，标志着我国已经打破了国外公司对该技术的垄断，填补了国内在该领域的技术空白。     

利用PIV技术观测射流元件内部流场

射流元件作为液动射流式冲击器的核心部件对冲击器的性能起着决定性作用,由于其内部流道结构复杂,压力和速度波动非常大,流动状态及其复杂,一直是冲击器研究的难点,近年来随着计算流体动力学（CFD）技术的发展,已有学者利用CFD技术对射流元件内部流场的压力、速度进行模拟分析,但如何对射流元件内部流场进行测量,如何对CFD结果进行验证一直未能有效解决。文章首次加工了透光的射流元件,并将射流元件至于冲击器本体以外,利用粒子图象测速（PIV）技术完成了对射流元件内部流场的观测,将实验结果和CFD模拟计算结果进行了对比分析,误差在10％以内,充分证明PIV实验结果和CFD计算的可靠性,为射流元件内部流场的测量提供了一种新方法。     

膨胀波纹管技术降低钻井风险实践

膨胀波纹管技术是通过对管材进行冷压处理,使管材发生塑性变形,管柱截面形状呈波纹状,以减小外径,通过上层套管到达目的地层,借助液压将其膨胀,再在胀管器的作用下,使其完全膨胀成圆管,用来封堵复杂地层的一项新型技术。膨胀波纹管技术主要用于钻井过程中在不减小井眼尺寸的情况下封堵各种复杂地层,补贴损坏套管,延长技术套管长度等,采用这种技术能大大降低钻井过程中各种风险。介绍了该技术原理和工艺,详细介绍了该技术应用范围、技术优势和现场应用情况。由于能够实现单一尺寸井眼钻井和连续封隔复杂地层等作用,膨胀波纹管技术被认为是20世纪钻井工程的重大技术革命之一。     

(φ)149.2 mm膨胀波纹管在塔河油田侧钻井的应用

针对塔河油田奥陶系储层侧钻井桑塔木组泥岩地层钻完井过程中存在的坍塌等现象,进行了小尺寸膨胀波纹管封隔井段现场试验.试验在塔河油田侧钻井TH10410CH2井中进行.下入波纹管管串总长169 m,封隔井段深度为5693～5862 m的桑塔木组泥岩地层和良里塔格组地层.试验过程中波纹管下入、投球碰压及倒扣均顺利实施,但因封隔井段每30 m井眼曲率达26.78°以及管串连接强度等问题造成水力膨胀未达到预期的波纹管通径,机械膨胀不能有效进行.试验结果为下一步进行针对性的试验提供了参考.     

电磁随钻测量技术现状及发展趋势

随钻测量是井眼轨迹监测与控制中的一项关键技术。气体钻井技术的推广应用为电磁随钻测量（EM-MWD）技术带来了有利的发展契机和空间。此外，由于EM—MWD系统的投资和服务费用低廉，所以在浅层油气资源开发方面也具有良好的应用前景。系统地介绍了EM—MWD技术的国内外现状、现场试验及应用情况、应用前景及发展趋势，提出了未来EM—MWD技术的主要攻关方向：增加EM—MWD系统的有效测量深度、稳定性、可靠性和井下连续工作时间；进一步拓展测量功能并实现地面与井下以及井下短程的双向通信，进而形成基于电磁信号通信的导向钻井系统。     

提高膨胀波纹管挤毁强度的方法探讨

目前,通过降低膨胀波纹管Bauschinger效应和膨胀后残余应力等方法对提高波纹管外挤强度的作用有限。为了提高膨胀波纹管的力学性能,借鉴双层组合套管的设计方法,提出了双层组合波纹管设计的新方法。通过对双层膨胀波纹管的力学性能分析和管材优选研究,将215.9mm双层波纹管的抗外挤强度提高至23.8 MPa,扩大了膨胀波纹管的技术应用范围。