油井自生泡沫洗盐技术及其应用

中原油田一些区块的油井严重结盐,导致供液不足,产油量下降.对现用各种清防盐技术的应用效果进行了分析.清水洗盐法用于低压油井时有效期过短,洗盐周期为5～7天,其中生产期仅1～2天.地层水洗盐法效果略好,但用水量大,洗盐时间长,室内溶盐实验结果表明,洗盐水含盐量越大、流速越大,溶盐量越小.使用液体抑盐剂一般可延长洗盐周期5～10天,在产液量大、动液面高、结盐严重的油井只能延长洗盐周期1～2天,且固体防盐剂的释放速率和释放量不易控制.研发了通过两种溶液混合、反应、生成CO2气和N2气的自生气溶液体系,筛选出了一种复配起泡剂:在室内泡沫洗盐实验装置上,含1%起泡剂的自生气溶液起泡体系在60℃下以1.5和3.0m/s的流速通过储盐管,其溶盐量分别比清水增大54%和47%.在10口低压油井上用该泡沫体系洗盐,平均有效期超过30天.其中文13-160井的洗井周期由5天增至41天以上,产油量基本恢复.图2表3.     

缓蚀剂防腐蚀技术在中原油田的研究与应用

本文主要分析了高含水油井在应用缓蚀剂防腐蚀时药剂的适应性对防腐蚀效果的影响,对缓蚀剂的适应性进行了系统的分析研究和现场应用评价,对缓蚀剂防腐蚀技术在高含水油井中的应用有较好的指导作用。     

氢通量技术在缓蚀剂效果评价中的应用

为了有效检测塔里木油田缓蚀剂在管道中的应用效果,更好地指导现场缓蚀剂的筛选及加注,对目前应用的监测技术进行分析,指出现有监测方法存在的问题,引进具有无损、实时、全周相等优势的氢通量监测技术。现场试用结果表明,氢通量技术能够快速、准确、稳定地测出现场管线腐蚀数据,与挂片数据、缓蚀剂残余浓度数据具有一定的相关性,满足管道中缓蚀剂效果的检测,可以有效地用于含硫区块缓蚀剂效果跟踪评价。     

高含硫气井新型胺类溶硫剂的性能研究:溶硫规律和再生性能(上)

针对造成高含硫气井内堵塞和腐蚀的硫沉积问题,研制出了以有机胺类化学溶剂为主剂,以物理溶剂为助剂,并配合乳化剂、硫化物催化剂、表面活性剂等的新型胺类溶硫剂体系,并对其溶硫性能以及溶硫后单质硫的分离回收性能进行了评价和研究。结果表明,新型胺类溶硫剂的溶硫过程迅速,在30min时基本完成,溶硫量达59.45g/100mL;升高溶硫温度、反应气氛中含有H2S或硫以粉状形态存在时,均有利于溶硫量的提高;溶硫体系中加水量为10%(φ)时,溶硫量保留率为74.27%;产物中加水可使单质硫析出回收,当加水量为900mL时,单质硫的回收率高达34.32%。     

硫黄回收装置末级硫冷凝器失效分析

针对末级硫冷凝器的失效泄漏问题,在管板、换热管和管头焊缝等不同部位取样,采用多种手段进行检测分析。根据宏观检查、剖面分析、金相组织分析和腐蚀产物分析等结果进行判断,设备失效泄漏主要是由换热管管头焊缝腐蚀穿孔所造成的。由于管头存在大量的焊接缺陷,在硫酸露点腐蚀和应力腐蚀的共同作用下,加速管头腐蚀穿孔,管头焊缝出现泄漏。建议对管头结构进行优化设计,开展管头焊接工艺研究,提高管头的焊接质量。     

L360管焊缝的耐蚀性能

模拟高酸性气田集输系统条件,通过电化学腐蚀失重、氢致开裂和硫化物应力开裂试验对L360管道焊缝进行了耐蚀性研究。结果表明,添加缓蚀剂前后焊缝的腐蚀速率分别为0．437mm／a和0．102mm／a,腐蚀产物包括FeC03,FeS,FeO（OH）和FeO,焊缝没有出现氢致开裂和硫化物应力开裂,但发现少许氢鼓泡。     

高含硫气井新型胺类溶硫剂的性能研究:腐蚀性、配伍性和现场应用(下)

高含硫天然气集输系统出现硫沉积会引起操作难度加大、系统腐蚀加剧等问题。针对普光气田集输系统的硫沉积问题研发了新型胺类溶硫剂。室内实验已证明,溶硫剂对硫沉积物溶解性能良好。本研究进一步对其腐蚀性、配伍性及对缓蚀剂缓蚀效果的影响进行了系统考察,并进行了现场溶硫剂试验。结果表明,新型胺类溶硫剂的腐蚀性较小,配伍性良好,对油溶性和水溶性两类缓蚀剂的缓蚀效果没有显著影响,对硫沉积物具有较好的溶解剥离作用,清洗量估算为60%。