大庆油田葡深1井射孔及测试

葡深1井完钻井深5500m，井温高达200℃以上，射孔、测试施工难度大。经过针对性的射孔测试设计和模拟试验，成功地完成了二层射孔及测试，射孔弹发射率100％，获取了合格的地层测试资料，为该地区下步深层勘探布署提供了科学依据。     

跨隔射孔测试联作技术研究及应用

论述了跨隔射孔测试联作工艺技术的原理、管柱结构和现场应用情况。它的井下管柱采用双封隔器结构,射孔枪接在两个封隔器之间,用油管把测试工具和射孔枪送入井下并对准油层,负压射孔后立即进行地层测试,录取地层资料,实现射孔和测试的连续施工。应用这项技术能够解决油气井任意选层射孔测试联作的技术难题,减少打、钻桥塞作业,减少井筒储存影响,实现负压射孔,有效地防止井喷,确保安全生产和环境保护。研制开发了双通道剪销封隔器、电子压力计保护托筒等一批新型井下工具。解决了射孔弹爆炸瞬间产生的巨大震动和压力波对井下工具及仪表的冲击破坏问题。     

MFE与井口加压结合的验窜方法

MFE工具与井口加压结合的验窜方法根据MFE地层测试的工作原理，下井管柱采用单封隔器的结构，下部带电子压力计和机械压力计监测。无人工在井口环空观察液面变化，然后用高压泵车在环空加压。起出管柱后对环空的变化情况及压力计的压力卡片进行综合分析以确认窜通点。运用该方法在塔30－18井的八个验窜点中，找到了二个窜通点，为本井的下步封堵作业提供了科学依据。     

射孔测试联作技术在大庆油田的发展及应用

大庆油田从1982年引进应用地层测试技术，1986年引进应用油管输送射孔技术，20世纪80-90年代，形成常规射孔测试联作技术。在此基础上，研究开发了跨隔射孔测试联作工艺技术。研制了双通道剪销封隔器、管柱减震器、安全泄压阀、电子压力计保护托筒等新型井下工具，解决了试油井特别是气井无法实现任意选层射孔测试联作、容易发生井喷事故的技术难题。经在卫深5井等10井次现场施工，效果良好。     

CO2气井相态监测技术的应用与分析

针对CO2气井试气过程中受压力、温度变化的影响CO2相态复杂多变,易于形成水化物,造成试气系统冰堵,难于实现连续、准确计量CO2气产量的难题,在徐深10井CO2气试气中首次应用了相态监测技术.通过应用该技术,合理地优化了试气参数和工作制度,实现了产量的连续、准确计量.并通过对该井测试资料的深入分析、研究,得到了一些规律性认识:在关井条件下,CO2气井井口附近通常为液态,下部为气态,井筒内静压力梯度变化趋势与烃类气井基本相同,总体上都是上大下小;在开井条件下,若水为连续相时,井筒内流压梯度变化趋势接近于自喷水井的特征,若CO2为连续相,井筒内流压梯度呈上小下大的特征.     

大庆油田高温深井试气井下管柱力学分析及应用

针对大庆油田深井高温、高压裂压力及测试、压裂管柱的特点,在轴向屈曲分析的基础上,综合考虑井况、井身结构、管柱组合、施工顺序,以及考虑库仑摩擦力,考虑井口和封隔器的约束及其对轴向变形、轴向力的影响,给出了试气井下管柱载荷、变形、应力计算方法与公式,编制了井下管柱力学分析软件.据此,可以分析各试气工序下管柱的屈曲状态、载荷、变形、应力及强度安全性,并指导管柱组合和施工参数选择.     

深孔预裂爆破装药量计算方法及水耦合装药结构优化

岩体内爆破裂隙的发育程度与装药参数密切相关。针对现有装药量计算方法在深孔预裂爆破应用中适用性差的问题,通过建立柱状装药简化计算模型,基于体积法计算原则,提出了一种深孔预裂爆破装药量计算方法,并分析了水压爆破作用机理,对深孔预裂水耦合爆破装药结构进行优化,解决了深孔封堵劳动量大、含水地层封堵困难、炸药拒爆等不易处理的难题。采用上述研究成果,在新驿煤矿硬岩巷道开展了综掘硬岩深孔预裂爆破现场试验,借助钻孔成像仪及声波测试仪进行爆破效果检测。结果表明:爆破后孔内岩石大量裂隙增加,岩石完整性下降,封堵段岩石完整性系数下降至0.3～0.5,装药段下降至0.1,综掘机推进过程中爆破区域推进速度增加,验证了装药量计算方法及装药结构的优越性。     

大庆油田水平井首次射孔及测试

本文描述了大庆油田第一口水平井树平一井的首次射孔及测试情况,介绍了设计及工状况.该井射孔及测试的成功把大庆油田的射孔和测试技术水平提高了一步,为水平井射孔和测试技术的发展、完善打下了基础.     

水平井射孔技术在TZ16—7井的应用

针对TZ16－7水平井射孔施工中的技术难点,研制了无缝钢管射孔枪、双向延时压力起爆器、滚珠引鞋等一系列适合水平段长、井深、中曲率的水平井射孔工具,并设计了相应工艺技术措施。一次下井成功地完成了该井的射孔施工任务,并取得了较好的工艺效果和地质效果。