Uhde／Vinnolit开发制二氯乙烷的沸腾反应器技术

德国Uhde公司与比利时LimburgseVinyl Maatschappij（LVM）公司就建一套二氯乙烷（EDC）装置签订了合同。该装置将首次采用由Udhe开发的沸腾反应器，所用工艺为德国Vinnolit公司开发的乙烯直接氯化生成EDC工艺。该装置将建在LVM公司的Tessenderlo地区生产基地，生产能力为25万t／a，预计2006年建成。     

丙烯酸合成催化剂及工艺开发进展

综述了丙烯两步氧化和丙烷氧化制丙烯酸工艺的催化剂及反应过程优化研究进展,并对两种工艺进行经济性分析.指出丙烯氧化催化剂及工艺改进的目的主要是提高选择性和生产率.由于丙烯价格的迅速上涨,丙烷法出现新的转机.若催化剂性能得以进一步提高,则来自天然气的丙烷直接氧化制丙烯酸工艺具有良好的发展前景.     

沸石催化剂在炼油和石油化工中的应用

介绍了沸石作为一种具有独特结构的催化剂在炼油与石化生产过程的应用现状与发展趋势。其中包括在催化裂化、加氢裂化与加氢精制、异构化、烷基化加工过程以及乙苯、异丙苯、直链烷基苯、己内酰胺等石化产品生产中的应用新进展。认为沸石催化剂无毒无害的特性及其相关绿色工艺适应环保发展趋势，将获得越来越广泛的应用。     

生物质制乙二醇技术进展与发展前景

乙二醇是一种重要的基本有机原料,与传统石油化工生产工艺相比,生物质原料路线不仅具有原料资源丰富、工艺路线灵活等优势,而且为拓展我国乙二醇产品来源提供了更多选择。本文综述了生物质经催化转化及生物转化制备乙二醇工艺的催化剂体系与反应机理,包括糖类加氢制乙二醇、纤维素直接催化转化制乙二醇、生物质发酵制乙二醇、生物质发酵经乙二醛还原制乙二醇工艺,介绍了木质纤维素原料的杂质影响与处理方法,并对该领域发展前景进行了展望,指出改善生物质原料处理方法、开发高效稳定的催化体系、优化工艺以提高乙二醇产品质量是未来的研究重点。     

甲醇气相脱水制二甲醚过程热力学分析

对甲醇气相脱水制二甲醚反应体系进行了热力学分析。计算了甲醇脱水制二甲醚反应的反应热及其吉布斯自由能与温度之间的关系。随着反应温度的升高,甲醇脱水制二甲醚反应的吉布斯自由能变化值逐渐减小,可见温度过高不利于二甲醚的生成。考察了反应温度和进料组成等因素对甲醇脱水反应化学平衡的影响以及进料含水量对反应绝热温升的影响。结果表明,进料中水的存在不利于平衡向脱水方向进行,但可降低反应的绝热温升。     

合成气直接制低碳烯烃技术发展前景

对合成气直接制低碳烯烃的技术进展(包括催化剂和工艺的研究情况)进行了综述;对合成气直接制低碳烯烃工艺的经济性进行了分析,同时分析了该工艺的未来发展前景。指出合成气通过费托合成制低碳烯烃工艺具有较好的产品市场需求和原料供应保障,且与传统蒸汽裂解和经甲醇制烯烃工艺相比,具有原料价格优势,并副产高价值油品,在经济性上具有较强的竞争力。如能通过改进催化剂和工艺优化提高低碳烯烃在总产品中的组成(如提高至40%(w)以上),合成气直接制低碳烯烃的经济性优势将更加明显。     

甲基丙烯酸甲酯生产工艺及技术经济比较

从技术性和经济性角度评述了甲基丙烯酸甲酯的生产工艺,包括丙酮氰醇(ACH)法、异丁烯／叔丁醇法、乙烯法和异丁烷氧化法,认为异丁烯直接氧化工艺具有原料来源广泛、收率高、环境污染小的特点。     

己二酸生产技术现状及发展动向

论述了己二酸传统生产工艺(包括KA油或环己醇硝酸氧化法工艺)的流程、反应机理、所用催化剂以及副产N2O气体的各种分解技术。针对传统工艺存在的环境污染问题，介绍了目前正在开发的绿色生产工艺，如环己烷氧化法、环己烯氧化法和生物催化法，认为这些新工艺、新技术的发展势在必行。     

镇海炼化与Lyondell合建环氧丙烷／苯乙烯装置

中国石化镇海炼化与美国Lyondell化学公司已获准在浙江省宁波市建世界规模环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)生产装置,产能为27.4万t/a PO和60.2万t/a SM。该装置由Lyondell公司提供技术、整体运行和技术服务,全部PO产品进行市场销售,原料则由镇海炼化拟在当地建造的烯烃裂解装置提供。预计该PO/SM装置将于2009年建成投产。