丘陵油田三间房组自然电位异常水淹层判别方法

丘陵油田经多年注水开发,目前已进入中高期含水阶段。受注入水影响,储层形成多压力系统。由于低矿化度注入水的影响,水淹层的扩散吸附电位发生不同程度变异;因加密调整井泥浆密度较高,过滤电位对自然电位的影响不能忽略。过滤电位和变异的扩散吸附电位叠加造成自然电位异常,会影响储层解释结果的正确性。统计所有自然电位异常层的试油情况,分析试油结果与测井响应特征关系,提出判别自然电位异常储层含油性的方法。     

玉门炼油化工总厂节能技术改造

玉门炼油化工总厂通过改造和优化公用系统，加强各生产装置问的热联合，充分利用过程低温热，采用新的节能技术，使全厂的综合能耗大幅度降低，取得了较好的经济效益。     

丙烷脱沥青装置技术改造

对玉门炼油化工总厂 0 .2 5Mt/a丙烷脱沥青装置的技术改造情况进行了较为详细的介绍 ,对改造前后的操作参数、产品质量和经济技术指标进行了对比。改造后加工能力提高到 0 .30Mt/a ,装置的操作弹性大大提高 ,产品质量优良 ,溶剂单耗由 16 .1kg/t降至 1.6 7kg/t,能耗由 2 4 49.3MJ/t降至 1172 .3MJ/t,年经济效率达 30 0 0× 10 4RMB $。     

丘陵油田层间干扰分析和剩余油潜力研究

丘陵油田经历产能建设、高产稳产、产量递减三个开发阶段后,已进入高含水开发期,由于井网层系未做规模调整,层系互补后大段合采的隐患逐渐暴露,层间矛盾突出,开发效果变差。受相渗特征影响,丘陵油田含水上升规律符合凹型曲线,中低含水期前是主要的采油期。含水上升井中凹型井占85%,平均无水采油期3-4年,单井累产油5-10万吨,凹点后产量下降90%以上。     

丙烷脱沥青装置低处理量下的应对措施

通过实施催化裂化-丙烷脱沥青组合工艺、采用丙烷脱沥青掺炼糠醛抽出油和开发实施全(部分)回炼工艺技术，可以挖掘现有装置的潜力，保证丙烷脱沥青装置在低处理量下安全平稳生产，为催化裂化装置掺渣提供充足的原料，实现减压渣油的优化加工。     

催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺的应用

介绍了催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺在玉门炼油化工总厂的应用情况，结果表明，催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺是一种先进而成熟的技术，组合工艺的实施可以提高催化裂化装置掺渣率3％，丙烷脱沥青装置轻脱油和重脱油收率提高12％，丙烷脱沥青装置可以生产出符合中国石油化工集团公司Q／SHR004—2000标准的AH-90重交通道路沥青。     

玉门炼油化工总厂提高柴汽比的措施

玉门炼油化工总厂通过在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化和柴油加氢等装置采取一系列技术措施和进行技术改造，将全厂的柴汽比由1．67提高到1．98，取得了良好的经济效益。     

掺炼催化油浆对丙烷脱沥青过程的影响

介绍催化裂化—溶剂脱沥青组合工艺在玉门炼油化工总厂的应用情况。结果表明实施催化裂化—溶剂脱沥青组合工艺可以分别提高丙烷脱沥青装置轻脱油和重脱油收率7％和5％；同时轻脱油100℃运动粘度由23mm^2／s下降到11．33mm^2／s，作为高粘度润滑油原料的优势丧失。     

糠醛精制装置的节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施，将装置能耗由1639MJ／t降到1261．9MJ／t，降低了23％，溶剂单耗下降，精制油收率和加工量也有所提高，取得了良好的经济效益。