硫磺回收装置停工热氮除硫工艺研究

目的 降低硫磺回收装置停工除硫期间尾气中SO2排放量.方法 对比传统燃料气除硫及热氮除硫工艺的技术特点、原理及优缺点,采用Aspen Plus软件进行模拟计算,并结合热氮除硫工艺的技术特点,对3个阶段的除硫流程进行优化操作.结果 通过对比分析及Aspen Plus软件模拟计算结果可知,热氮除硫技术可降低硫磺回收装置停工...     

浅谈如何延长天然气净化装置连续运行周期

天然气净化装置的计划外停产损失重大。本文通过对计划外停产因素的分析，结合生产现状，提出了延长装置运行周期的几点措施。     

MCRC硫磺回收装置超低负荷工况运行分析

通过川西北气矿天然气净化厂低温克劳斯硫磺回收工艺(MCRC)装置的实际生产数据,对硫磺回收装置的主要工艺设备、管道进行热量生成及损耗计算,分析其运行状况.同时在所得热量损失计算结果基础上,对MCRC工艺的操作提出了优化建议并实施.     

风险评价技术在高含硫天然气净化装置长周期运行中的应用

目的通过风险评价技术为高含硫天然气净化装置查找限制长周期运行的瓶颈问题,提出有效的解决方案,实现高含硫天然气净化装置长周期安全可靠运行。 方法从装置工艺系统安全管理出发,利用HAZOP/LOPA/SIL联合分析法,针对天然气净化厂产品气气质和尾气排放双达标改造工程,对净化装置工艺系统风险进行评估和量化；利用可靠性方框图和故障树方法对再生塔液位联锁回路进行SIL验证和计算。 结果结合净化装置实际案例,从SIS层面和本质安全层面提出了提高SIL等级和泵采用双端面机械密封两个切实可行的措施。 结论风险评价技术能够为实现净化装置长周期运行提供技术保障。      

蒸汽与凝结水系统腐蚀探讨

蒸汽系统是天然气净化厂公用工程的重要组成部分,蒸汽系统的水质对生产设备的影响很大,水质不好会导致设备、管线、阀门发生腐蚀,轻则管线减薄,设备受损,重则管线穿孔,设备报废。本文根据目前长寿分厂蒸汽系统现状,分析了蒸汽系统的腐蚀原因,细述各种腐蚀的危害,并针对各种腐蚀提出了解决措施。     

重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂作为全国最大的原料天然气净化企业，拥有日处理天然气2680×10^4m^3，日产硫磺100多吨的能力。此前由于硫磺回收装置设备老化，工艺落后，s0，排放量长期超标。近年来，国家对环境保护的要求日益严格，西南油气田公司为适应新的形势，陆续在引进分厂建成SCOT尾气处理装置，在垫江分厂建成投产采用Clinsulf—SDP工艺的硫磺回收装置。在渠县分厂和忠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回收装置，在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收装置，这些装置的投产大大提高了硫磺回收率，降低了尾气中SO，的排放量。     

天然气净化厂醇胺溶液发泡原因与预防措施

醇胺溶液发泡是影响天然气脱硫装置平稳运行的主要原因之一。胺液发泡会带来诸如雾沫夹带、净化气中硫化氢含量超标等一系列问题,并可能造成严重经济损失。文章分析了泡沫产生的条件、泡沫稳定的基本因素、引起醇胺溶液发泡的原因,提出了相应的解决措施。工业上采用的主要措施有：原料气分离、溶解过滤、添加消泡剂、定期抽检和防止设备腐蚀等。     

天然气管道氮气干燥置换工艺及实际应用

天然气管道干燥技术常应用在天然气管道的施工中,主要是解决管道中积存水分的问题。天然气管道氮气置换中使用的高纯氮气水露点低,可以在氮气置换的同时,凭借低露点氮气对水分的吸附能力,达到对管道进行干燥的目的。探讨了在理想状态下,低露点高纯氮气吸附管道中的水分的干燥方法,并参考干燥置换管道实例,对取得的试验数据进行分析得出了相关的试验结论。