增产化工原料的重油加工方案研究

对示例类型企业进行增产化工原料的转型发展方案研究，从经济效益、CO₂排放量、征收碳税等方面分析了重油加工采用沸腾床加氢裂化、浆态床加氢裂化和灵活焦化方案对企业的影响。结果表明：重油加工选择灵活焦化方案时经济效益最优，但其CO₂排放量高，征收一定碳税后，经济效益仍为最优；虽然灵活焦化技术有利于解决全厂燃料平衡问题，并能带来较好的经济效益，但在CO₂排放量配额受限的地区，宜优先考虑沸腾床加氢裂化方案，该方案经济效益较好，CO₂排放量较小，还可兼顾生产低硫船用燃料油；重油加工采用加氢裂化技术时，其转化率高，增产优质乙烯裂解原料多，CO₂排放量小，随着绿色能源发展，绿氢成本逐渐降低，加氢路线的优势将更加凸显。     

炼化企业“油产化”加工流程与低碳排放研究

以20 Mt/a原油最大化生产化工品为例，对“油产化”的加工路线和降碳措施进行了深入研究。采用“常减压+加氢裂化+催化裂解+蒸汽裂解+丙烷脱氢”加工路线，20 Mt原油可以生产芳烃产品768.27万t、低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁二烯)669.61万t,化工品总产量达到原油加工量的76%,实现了最大化生产化工品；方案税后财务内部收益率为14.19%,高于行业基准值，具有较好的经济效益；通过采用绿电、绿氢和核能供热供电以及热泵技术等降碳措施后，碳排放量最终可降低到7 Mt/a以下，契合了国家碳达峰碳中和战略低碳发展的要求。