轻质C5加氢工艺研究

对轻质C5加氢反应的影响因素进行了研究。结果表明，在用饱和烷烃将轻质C5稀释至双烯烃和炔烃的质量分数为12．0％～15．0％，加氢压力为2．0-3．0MPa，体积空速不大于3．2h，氢气与轻质C5的量比不小于0．59条件下，双烯烃、炔烃转化率均达到100％，单烯烃转化率在98％以上。利用SPYRO专用软件对加氢后的轻质C5作为乙烯裂解料的裂解结果进行了模拟计算，乙烯、丙烯和丁二烯的收率分别为31．8％、17％和5％，表明加氢后的轻质C5是一种良好的乙烯裂解原料。     

利用C5馏分制备戊醇

研究了以C5馏分为原料，用硫酸加成水解法制备戊醇的工艺条件。当C5馏分中异戊烯、1-戊烯、2-戊烯和硫酸的质量分数分别为5％以下、5％左右、28％左右和80％，硫酸与总烯烃的物质的量比为1．2-1．5，反应温度为15—30℃，反应时间1．5～2．0h，水蒸气蒸馏中硫酸的质量分数不大于40％时，戊烯总的转化率大于82％，戊醇选择性大于67％，收率大于55％。     

2,5-降冰片二烯的制备

该文对以双环戊二烯(DCPD)和乙炔为原料,经Diels Alder反应制备2,5 降冰片二烯(NBD)的工艺进行了研究。在高压釜内考察了反应工艺条件和产品的提纯。较理想的反应条件为:反应温度180～190℃、n(乙炔)/n(DCPD)≥1 18、m(丙酮)/m(DCPD)≥1 8,此时,以DCPD计算的转化率≥80%,NBD选择性在40%左右。反应液的精馏在15块理论塔板的填料塔中进行,当绝对压力为39 51～51 36kPa、回流比为2∶1、塔釜温度在130℃以下时,得到的产品质量分数为99 5%。     

叔丁醇中强酸性阳离子交换树脂催化异丁烯齐聚动力学

在强酸性阳离子交换树脂(催化剂)和叔丁醇体系中,对异丁烯(IB)的齐聚动力学进行了研究。通过机理分析建立了异丁烯齐聚动力学模型。用高斯-牛顿法根据实验数据进行参数估算,得到了动力学模型参数。实验结果表明,IB齐聚具有一级串联不可逆的特征。在反应体系中加入叔丁醇,虽可降低催化剂的酸性,但提高了IB在催化剂表面的吸附能力,使得IB的二聚体(三甲基戊烯)选择性明显提高。     

氯代异戊烯水解工艺的研究

对含氯代异戊烯原料水解工艺进行了研究。在以氢氧化钠水溶液进行氯代异戊烯水解时发现,水解产物为异戊烯醇和甲基丁烯醇的混合物,这说明氯代异戊烯在进行取代反应的同时,伴有正碳离子的异构化反应,由此开发了一条全新的由氯代异戊烯生产甲基丁烯醇和异戊烯醇的新的工艺路线。水解反应较理想的工艺条件为:在氯代异戊烯投料量为100 g,原料滴加速率为4 g／min,NaOH用量为38 g,水用量为150 g,反应时间为70-80 min,反应温度为70～80℃和搅拌速率为500 r／min时,水解转化率可以达到99％以上,选择性则在94％以上。     

Ni／Al2O3-SiO2加氢催化剂的失活与再生

以轻质C5馏分为探针，考察了Ni／Al2O3-SiO2催化剂的加氢活性稳定性。讨论了催化剂活性下降的主要原因，并进行了催化剂再生实验。结果表明，在使用Ni／Al2O3-SiO2催化剂对轻质C5馏分原料加氢时，催化剂活性下降的主要原因是原料中双烯烃和炔烃齐聚生成的齐聚物覆盖了催化剂的活性位，催化剂活性随着催化剂表面齐聚物生成量的增加而呈现缓慢下降的趋势。由于这种齐聚物疏松地附载在催化剂表面，并可以在氢气气氛中和较高的温度下从催化剂表面脱除，使催化剂得以再生，其活性可以恢复到新鲜催化剂水平。     

乙二醇苯醚合成工艺研究

以苯酚、环氧乙烷为原料 ,在碱性催化剂作用下合成乙二醇苯醚。研究了工艺条件对反应的影响规律 ,得到的最佳工艺条件为 :催化剂用量为苯酚投料质量的 0 4 %～ 0 6% ,n(环氧乙烷 )∶n(苯酚 ) =1 0 5∶1 0 0 ,反应温度 10 0～ 110℃ ,压力对反应的影响较小 ,可在常压下操作。苯酚的转化率达 99 4 % ,乙二醇苯醚的选择性达 98 6%。     

叔丁醇对异丁烯二聚反应选择性的影响

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在高压釜内考察了加入叔丁醇(TBA)前后异丁烯(IB)二聚反应工艺条件对二异丁烯(DIB)选择性的影响.结果表明.在加入TBA后.降低了IB二聚速率.但提高了DIB选择性.当反应温度为90℃、原料中IB质量分数为17%～20%、TBA质量分数为0.6%、搅拌速率750r/min、反应3.5h后,IB的转化率约为60%,DIB的选择性可达80%左右。