炼厂干气的综合应用技术

为了合理的利用炼厂干气中大量的氢气和烯烃资源,以增加社会效益和炼厂的经济效益,科研工作者已进行大量的研究,并取得一定的研究成果。介绍了炼厂干气提纯分离技术和干气的化工应用,并对干气提纯分离中H2和C2H4分离技术进行了详细的介绍,同时对各种干气的化工应用的研究现状进行了简略介绍。     

我国低阶煤热解提质技术现状及研究进展

我国低阶煤资源相对丰富,其热解提质技术具有多样性。直立炉技术虽然操作简单、装置处理量大,但资源利用效率相对低、环境友好性差。基于固体热载体的提质技术,采用混合机械,不需流化气,粗煤气质量好,但存在热量难以快速传递、运动元件高温磨损以及工业大型化困难等难题;基于移动床热解的多联产技术,过程不需大量流化气,气体带出物少,后续净化处理简单,但炉内物料混合较差,温度不均匀,焦油产率较低;基于流化床热解的多联产技术,炉内物料混合均匀,温度分布匀称,传热速率高,热解强度较大,便于大型化,但需要大量流化气,热解煤气被稀释,降低了煤气品质,增大了后续净化的复杂性和动力消耗。下行流化床具有无需流化气、接触时间短、反应迅速、可以灵活调整气固比或固固比等优势,但存在气固和固固快速混合不均匀、分离效率低和油中带灰等问题。随着热解技术的改进与优化,最终实现热解提质装置的长周期、安全稳定、环保无污染、高效节能运行。     

一氧化碳甲烷化反应的研究进展

介绍了甲烷化反应的发展历程,分析了CO甲烷化的反应机理,详细综述了国内外甲烷化催化剂载体、活性组分和助剂的研究现状,最后提出了催化剂的发展趋势和甲烷化反应面临的机遇和挑战。     

Mg、La助剂对Ni基甲烷化催化剂性能影响的研究

采用等体积浸渍法制备了添加不同助剂Mg、La的系列催化剂,利用固定床微型反应装置进行了催化剂性能的评价,并结合孔径比表面积分析仪和X射线衍射仪对催化剂进行了表征。结果表明,随着H_2和CO体积比的增大,CO的转化率和产物CH_4的选择性逐渐增大,当V_(H2)∶V_(CO)=7时,CO完全转化、CH_4选择性达到99%以上;当助剂Mg的添加量为2%时,CO的转化率提高最为明显,且甲烷化最高活性温度有所提高;当添加La助剂的量为4%时,能大幅提高CO的转化率;当同时添加助剂Mg和La时,催化剂的高催化活性温度范围变宽。     

生物质锅炉脱硝技术现状及研究进展

综述了生物质锅炉中氮氧化物来源及其生成机理,较为全面地总结了目前生物质锅炉传统脱硝技术和新型脱硝技术的现状及其优缺点,探讨了现有生物质锅炉脱硝技术存在的问题,为开发具有我国自主知识产权的新型、环保、节能脱硝技术提供了思路。     

兰炭尾气高效清洁利用技术

介绍了兰炭尾气净化和燃气-蒸汽联合循环发电的工艺技术,兰炭尾气净化后作为燃气发电机组的燃料,将燃气内燃机排出的高温烟气余热进行回收,实现兰炭尾气的高效清洁利用.     

利用微藻热化学液化制备生物油的研究进展

微藻是制备生物质液体燃料的良好材料,利用微藻热化学液化制备生物油在环保和能源供应方向都具有非常重要的意义。目前国内外研究者主要采用快速热解液化和直接液化两种热化学转化技术进行以微藻为原料制备生物油的研究。快速热解生产过程在常压下进行,工艺简单、成本低、反应迅速、燃料油收率高、装置容易大型化,是目前最具开发潜力的生物质液化技术之一。但快速热解需要对原料进行干燥和粉碎等预处理,微藻含水率极高,会消耗大量的能量,使快速热解技术在以微藻为原料制备生物油方面受到限制。直接液化技术反应温度较快速热解低,原料无需烘干和粉碎等高耗能预处理过程,且能产生更优质的生物油,将会是微藻热化学液化制备生物油发展的主流方向,极具工业化前景。国内外研究者还尝试利用超临界液化、共液化、热化学催化液化、微波裂解液化等多种新型液化工艺进行微藻热化学液化制备生物油的实验研究。今后的主要研究方向应是将热化学液化原理研究、生产工艺开发、反应器研发、反应条件优化、产品精制等有机地结合起来,进行深入研究。同时应努力节约成本、降低能耗。