由钻井液引起土耳其东南地区储层伤害的评价

引起储集层伤害的主要原因是钻井作业期间的微粒运移.叙述了这样一种实验,用一种动态钻井液循环体系测试三种钻井液对土耳其东南地区砂岩和石灰岩渗透率的降低率.按API标准准备非处理膨润土流体、聚合物XT、PACXC三种钻井液各11份,用于11种不同的压力下的实验.岩心塞抽真空后用盐水饱和,并测定初始渗透率.循环钻井液2～3 h,然后从另一端测量岩心塞的恢复渗透率.由于细颗粒侵入了岩心塞,降低了岩心塞的渗透率.最终渗透率和初始渗透率的差值与初始渗透率的比值定义为伤害比,用这个概念来分析渗透率的降低.用含有PACXC的钻井液,石灰岩岩心的伤害比最低,它的渗透率伤害比为32%,而同样条件下砂岩岩心造成了46%伤害比.非处理膨润土钻井液对砂岩岩心的伤害比最高,为78.4%.确定了造成最低伤害比的最优钻井液.伤害比与滤失压力的指数关系式应用于实验数据中.实验数据与相关结果彼此很一致.这个关系方程通过两边取自然对数而线性化,确定了每一种钻井液的相关系数.得到约0.90的高回归系数.这个关系式能够为砂岩和石灰岩岩心塞进一步确定不同压力下的伤害比.     

国外无侵害钻井液技术

介绍了国外无侵害钻井液体系的技术背景,论述了防止钻井液侵入储层技术的发展和无侵害钻井液技术的形成过程,分析了无侵害钻井液的技术关键和封堵机理,并简要介绍了无侵害钻井液组成.该钻井液体系的主要处理剂--无侵害钻井液降滤失剂FLC2000由一系列可溶于油和水的改性聚合物混合而成,这些聚合物具有较宽的HLB值,当加入到水基钻井液中时,混合物中一些聚合物溶解,类似于常规降滤失剂,可以控制滤失量;而另外一些组分由于其亲油特性,只能部分溶解,这些聚合物组成可变形的胶束,在孔喉和微裂缝中快速形成低渗阻挡层,有效地阻止液体侵入.基于上述钻井液组分的作用机理,无侵害钻井液在防止地层伤害、防止衰竭地层的压差卡钻、防止钻井液漏失、提高地层承压能力、控制微裂缝地层的不稳定性等方面具有独特优点.最后总结了国外保护储层钻井液的发展方向.     

埕岛油田油层污染及减少污染研究

埕岛油田是胜利油田在浅海上的重点勘探开发区，开展并做好油层保护工作具有十分重要的意义。埕岛油田馆陶组油层存在污染因素，如岩性疏松，有微粒运移；粘土含量高，遇水膨胀并分散，使渗透率降低等。造成污染的来源主要是钻井液。针对这些情况，我们开展了油层污染及减少污染的研究，选择适合海上使用的海水钻井液的配方，并使用超细碳酸钙作为屏蔽暂堵剂，对保护油层和改善钻井液性能有显著的效果。     

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钻井液润滑剂是一种重要的钻井液化学处理剂，它的作用是改善钻井液润滑性，降低井壁与钻具（或套管）之间的磨擦，降低钻柱旋转扭矩和起下钻阻力，从而减少卡钻事故的发生。文章根据目前使用的白油钻井液润滑剂存在的不足，提出研制一种新型白油钻井液润滑剂。通过正交实验优选了润滑剂配方。经室内实验和现场实验证明该产品润滑性能好，与钻井液配伍性好，无毒性对环境影响小。     

埕北32东营组油藏钻井液的配方优化设计

针对埕北 32东营组油层情况 ,评价了储层敏感性 ;研究了该区使用的海水低固相聚合物钻井液的性能及对该油层渗透率恢复值和滤液侵入深度等的影响 ,为该储层优选了防止油层污染的钻井液配方。     

钻井液性能在线监测系统的研制与现场应用

钻井自动化是石油行业发展的必然趋势,钻井液性能自动化测量技术也已开始从室内走向现场。研发出一套钻井液性能在线测量仪器,该仪器具有实时测量、连续记录、自动测量、数据远传4个特点,采用变径管式流变性测量方法、双管串联型振动管、离子选择电极法进行钻井液性能测量,通过采集系统将测量结果进行整合;所采用的软件分为9个界面,将测量结果以图形形式直观地展示出来。该仪器在胜利油田多口井和中海油3口高温高压深井进行了现场应用,应用的最高密度达2.30 g/cm3,仪器测量数据与人工手动测量结果基本一致,误差在设计范围内。该仪器的应用能够有效提升钻井效率,保障井下安全,该技术是国家油气安全战略的需要,对加速钻井自动化、信息化、智能化升级改造有着非常重要的意义。      

对应用于钻井液中的塑料球润滑剂的认识与展望

介绍和回顾了固体润滑剂塑料球的作用原理和塑料球在现场的一些应用情况,分析了目前塑料球中含有大量小粒径球的弊端,对研究新型的塑料球类润滑剂提出了一些研究思路,例如,一种研究方向是制备不含小粒径的固体润滑剂塑料球,一种研究方向是制备非球型的、不含小尺寸的塑料类润滑剂,该类润滑剂很可能是一种润滑好而且成本低的钻井液处理剂。     

直管式粘度计的研制

分析了直管式粘度计测量原理和工作过程,给出了测量结果并与旋转式粘度计作了比较,结果表明:在5～150mPa.s范围内粘度测量准确度可达3%,并实现了粘度在线测量。     

煤层气钻井液工艺现状

从潮湿的煤层生产甲烷经常伴随着大量水的产出.从煤层释放甲烷产水是必然的,由于钻井后数周到数月才能产气,所以钻井液导致的伤害很难评价.文章描述了一种独特的煤层气井钻井液的开发,并特别强调了在水平井中的应用.流体设计综合了与煤的精细表面化学特性相匹配的各种产品,一种既提供了井眼稳定性又降低了流体漏进割理的垫层体系,及一种钻井完成后清除垫层体系的BREAKER方法.3口水平井中的2口井使用了新型钻井液体系,其结果证明,1000m长的煤层具有特殊的稳定性,可控制钻井速度并较容易下入割缝衬管.     

用于高温高压井的一种新型Mn3O4／KCl水基钻井完井液

在沙特阿拉伯的阿拉伯半岛,钻开Unayzah-B天然气储层需要较高的钻井液密度(±95 lb/ft/ 3).因为碳酸钙的酸溶性较高,所以曾经应用碳酸钙配制这种钻井液.但是,当钻进5/(7/8/) in(1 in=25.4 mm)的井眼时,发生卡钻事故,导致了昂贵的打捞和/或侧钻作业.为了减少这些问题,添加了重晶石,以减少配制钻井完井液所要求的固相含量.但是,重晶石是酸不溶解的,可能引起地层伤害.沙特阿拉伯的阿拉伯美国石油公司开发了基于Mn/-3O/-4的钻井完井液,用来钻进较深的天然气储层.1 μm的粒度中值、球形和高密度(4.8 g/cm/ 3)等性质使之成为比碳酸钙(密度2.78 g/cm/ 3和D/-/{50/}=10 μm)和硫酸钡(密度4.25 g/cm/ 3和D/-/{50/}=20 μm)更好的加重材料.为了设计密度为95 lb/ft/ 3(1 lb/ft/ 3=16.02 kg/m/ 3)的KCl/Mn/-3O/-4水基钻井完井液,进行了一系列实验工作.过去用于钻进Unayzah-B储层的两个常规流体是KCl/BaSO/-4/CaCO/-3钻井液和甲酸甲/碳酸钙钻井液.实验工作包括新流体和两个常规液体的流变性、热稳定性、API和高温高压滤失量等的测量和对比.新开发的钻井液与普通钻井液相比,有更好的热稳定性和滤失控制能力,能为深井钻井节约时间和成本.