催化裂化边沿技术的应用与发展

综述了近年来加工重油生产轻质烯烃的催化(热)裂解技术、流化技术、催化汽油产品降烯烃工艺、油浆过滤系统、含硫污水和碱渣综合处理技术、平衡催化剂磁分离回收技术等催化裂化边沿技术的应用与发展.     

催化裂化装置管线散热损失估算及分析

以大庆石化分公司1．4Mt／a重油催化裂化装置标定数据为基础，计算出各类较高温位管线的热损失，包括原料油，分馏塔各中段回流、主风、吸收稳定部分汽油、低压及中压蒸汽、采暖水、锅炉给水及部分油气管线等。管线总散热损失占装置能耗约为31．137～37．504MJ／t。主要散热量集中在二中、油浆、主风及蒸汽管线上。管线散热总传热系数K主要受σi／λi控制，其次是ho^-1，而hi^-1，γi，σw／λw的影响可忽略不计。     

烧焦罐式再生器改造方案探析

提出了烧焦罐式再生器的三种改造方案，即(烧焦罐 床层)高效再生，后置烧焦罐式两段再生，高速床两段串联再生。(烧焦罐 床层)高效再生烧焦效果好，无尾燃现象，耗风指标低，斜管推动力大，操作上与烧焦罐式高效再生相似；后置烧焦罐式两段再生改造施工周期短，投资较高；高速床两段串联再生改动工作量小，操作费用较高。     

选用新型旋风分离器消除装置瓶颈

杭州炼油厂在对催化裂化装置再生器改造中,应用了新型BY型旋风分离器,与原型号相比,BY型旋风分离器具有直径小、处理量大、效率高等特点。在主风量满足的前提下,装置处理量提高到300～380kt/a,每吨原料催化剂单耗降低了0.5kg,降低了生产成本,改善了周围环境,而且大大减少了对旋风分离器的冲刷及磨损,为装置长周期运行创造了条件,消除了装置瓶颈,为企业带来了可观的经济效益。     

催化烟气湿法洗涤脱硫技术探讨

烟气湿法洗涤脱硫技术适合于催化烟气的脱硫净化处理。文章介绍了几种国外成熟工业化应用的催化烟气湿法洗涤脱硫技术和国内催化烟气洗涤、净化方面的研究现状,提出了国内开发催化烟气湿法洗涤脱硫技术应注意的问题,并对不回收硫资源、占地少、烟气压降小的催化烟气湿法洗涤脱硫技术及其工业化应用进行了初步的探讨。     

催化裂化装置实际能耗的计算与分析

以大庆石化分公司 1.4 0Mt/a重油催化裂化装置标定数据为基础 ,围绕影响装置能耗的两大主线 :热量和功 ,从催化裂化工艺本身出发 ,不考虑能量形式的转化和以物耗来反应能耗的体现方式 ,提出了一种催化裂化装置实际能耗计算方法 ,装置的能耗包括反应热、进出物流的有效热、机组及机泵的功耗、低温位油品的冷却、气体压力能损失和散热损失。因出发点不同 ,实际能耗计算方法与按照能耗计算标准计算的结果存在一定的差距。装置的实际能耗在较大程度上决定于装置的设计 ,物耗和产品收率决定装置的经济效益 ,因此 ,对催化裂化装置的评价应以能耗和效益两个指标为标准。     

组合吸收法回收炼油厂干气中碳二的工艺技术

简要介绍了炼油厂不同加工工艺产生干气的组成和性质;通过借鉴现有催化裂化吸收稳定干气和液化石油气的分离原理,开发了组合吸收法回收炼油厂干气中碳二的工艺技术,采用混合碳四或混合碳五作为吸收剂来分离甲烷和碳二。系统地介绍了组合吸收法工艺的流程、分离原理及和现有吸收稳定的不同点,并通过结合t-x-y相图详细阐述吸收剂的选择,并对主要工艺操作参数进行了优化。经过详细的模拟计算可知,该工艺具有高碳二回收率、高乙烯纯度、工艺流程合理、操作条件缓和、综合能耗低等优势,对于炼油厂干气中碳二的回收和综合利用具有重要的参考意义。