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当前，现场采用的天然气标准孔板为一次检测装置的流量测量系统，其主要为机械式和电动单元组合式仪表流量测量系统两种类型。前者系由感测元件因变形产生位移，通过机械杠杆放大驱动记录笔运动，记录纸则采用钟表机构驱动；后者的流量计量系统则根据不同要求进行组合，通常仪表为差压、压力、温度变送器和记录仪表，或采用计算机进行压力、温度自动补偿和进行压力、温度、密度全补偿的智能流量仪，以及由此派生的其他测量系统。同时还介绍了这些系统的仪表流程图、主要构成和优缺点。最后指出了计量仪表需要认可和定期送检。     

可编程序控制器在送管系统中的应用

本文针对石油管材特殊扣加工、修复的要求，在工程设计中采用了以微处理器为核心的可编程序控制器构成的机─电一体化技术。本文从工艺对自控要求出发，介绍送管系统的构成，自控方案的确定和采用可编程控制器设计技巧。通过编程，实地调试和运行考验证明，以可编程序控制器为主体的逻辑控制系统具有通用性好、功能强、接线简单、编程与修改方便、可靠性高等特点，这是常规继电器构成的系统不能比拟的。     

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天然气流量手工计算繁琐，为减少计算工作量和避免发生错误，提出了适用于现场流量计算的离线计算法和在线实时自动计算法。前一种方法采用简易编程计算器进行分步计算和编程计算；后一种方法则采用已编好程序的流量计算机计算流量。离线计算的分步法受具体计量点有关计算系数Ｋε、Ｃ′、Ｋｏ、ＫＲ等值制约，编程法虽然通用性好，但输入参数多，仍感不便。在线实时自动计算则可克服离线计算的不足，省去现场操作人员的流量计算工作，但目前还处于试用阶段。