在役埋地原油管道机械撞击损伤缺陷安全评定

对某段含局部撞击缺陷原油管线进行了弹性和弹塑性有限元数值计算,重点对焊缝附近两个撞击损伤严重的部位进行了极限分析和安定性分析,并根据“合乎使用”的原则,按国家“九五”、“十五”科研成果对含撞击缺陷的管道进行了安全评定,结果表明此管道在今后一年内可以安全运行。     

结合安全监察的压力管道安全完整性管理体系研究

本文研究内容在充分吸收中国特种设备检测研究院开展的管道完整性管理的前期成果、调研、理论分析、专家经验、工程示范基础上,结合我国压力管道的建设水平和运行管理模式,将安全监察完全融入压力管道安全完整性管理中,研究了结合安全监察的压力管道完整性管理模式以及其流程,建立了一套符合中国国情包括完整性管理体系。该体系涵盖管道的设计、制造、安装、使用、改造、维修、检验检测(含监督检查)等七个环节中,充分利用管道完整性管理信息系统平台,结合风险评估、检测与评价、完整性修复等方面的完整性管理方法,建立了结合安全监察的管道安全完整性管理体系;对比分析了气体和液体输送管道的完整性管理模式,建立了高后果地区管道和穿跨越管道的完整性管理体系。     

非标件压力管道加厚弯头凹坑腐蚀超声相控阵检测的应用

本文应用超声波相控阵技术,对非标件的压力管道加厚弯头凹坑腐蚀减薄进行了检测。检测发现,加厚弯头因其内部凹槽腐蚀特殊性,普通超声波测厚无法完成,而相控阵技术因其探头晶片聚焦功能可实现对加厚弯头腐蚀凹坑的识别,相控阵检测图像信号清晰完整,最后对检测有异常信号的弯头进行解剖,发现相控阵检测的缺陷信号与非标件弯头凹坑缺陷相符合,为今后检测非标件压力管道加厚弯头内部凹坑缺陷提供了有效的技术支持。     

中国特检院对上海高桥石化进行用户回访

2010年11月5日，中国特检院郭元亮副院长在压力管道事业部何仁洋主任的陪同下赴上海高桥石化公司回访用户，并与上海高桥石化设备动力处和设备检验所就压力管道安全保障关键技术等相关事宜进行了座谈。     

基于微机械惯导的管道多功能内检测系统研发

管道中心线测绘坐标是管道完整性管理的重要基础数据。针对小口径油气输送管道中心线测绘对小尺寸惯性导航系统的需求及现有管道内检测技术存在不足的问题,提出了一种基于微机械惯导的管道中心线测绘与基于永磁扰动检测的管道内检测技术,研发了小口径管道多功能内检测系统。该系统体积小、结构简单、能耗低、操作方便。现场工程应用中,测绘结果和实际验证结果表明,多功能内检测系统能够准确测绘管道中心线轨迹坐标,系统永磁检测探头可以有效检测管道特征及内壁缺陷,利用时间参数可实现管道任一特征点的具体坐标匹配,有效获取管道特征的地理坐标信息。该检测系统的研发成功提高了管道内检测定位的精度,对保证小口径管道的安全运行具有重要作用。     

我国压力管道的运行维护与检验技术研究

按有关规定，我国压力管道分为工业管道、公用管道和长输管道。主要介绍了本专题调研组所了解到的我国压力管道相关运行维护管理与检验现状，重点介绍了新颁布的《在用工业管道定期检验规程》，并提出应加强压力管道检验技术及其应用的研究，特别是埋地管道的检验技术研究。同时，在进行埋地管道检验时，应加强对检验结果的安全性评定。最后，还提出了我国压力管道宜采用的运行维护管理模式与检验措施等。     

长距离油、气、水混输管道内壁流动腐蚀的研究进展

就近几十年来，多相流管线的流动腐蚀（CO2腐蚀，H2S腐蚀，腐蚀/冲蚀协同作用），腐蚀/冲蚀数学模型和设计准则，腐蚀检测，腐蚀防护与控制技术等方面的研究进展进行了综述。指出了当前研究中所存在的一些问题，就多相流的研究方向提出了相应的建议。     

美国压力管道法规管理体系研究

介绍并简要分析了美国压力管道管理体系、法规标准体系,随后对我国压力管道安全监察状况进行了分析,最后对比我国与美国压力管道法规体系以及政府安全监察体系.我国无论是技术水平还是管理水平方面都存在较大的差距,应在消化、吸收国外先进经验的基础上,结合中国国情,构建适合中国的管道安全管理模式.     

完整性管理的专业性检测在输气管线的适用性

通过对某气田所属9条输气管线进行的基于完整性的专业性检测实践,有效找出管道安全的薄弱点,解决了影响管道安全的"短板效应".同时,基于现场检测数据及分析评价,对外防腐层、阴极保护系统及管道本体的失效原因进行分析,开展有针对性的运行维护,确保管道系统的安全运行.     

承压设备泄漏检测方法综述

承压设备泄漏检测方法包括气泡检漏法、氦质谱检漏法、卤素检漏法、热导检漏法、压力变化检漏法、声波检漏法以及氨检漏法等。详细阐述了各种检测技术的原理、检测方法、相关设备、灵敏度及适用范围等。