镍基合金低温碳钢复合管焊接接头性能研究

采用GTAW打底+SMAW填充的焊接方法对镍基合金低温碳钢复合管进行对接焊试验,焊后分别对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、宏观、晶间腐蚀、化学成分分析和微观金相等试验。结果表明:焊接接头力学性能良好;焊缝显微组织为单一奥氏体组织,无有害的第三相存在;焊缝晶间平均腐蚀速率为0.525 7 mm/年,表明焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。     

加拿大标准钢熔化焊焊工评定解读

随着中国钢结构制造企业进军加拿大建造市场,按照CSA W47.1标准对焊接操作人员进行评定成为必然选择。从适用范围、有效期、评定内容、重要变素、焊后试验等方面,详细解读了CSA W47.1标准焊工评定的操作要点,能更好地为加拿大钢结构标准焊工评定服务,对承揽相关业务的企业具有一定的借鉴和指导意义。     

电解腐蚀技术在耐蚀合金焊接接头低倍金相制样中的应用

为了能够安全可靠地获得清晰的低倍金相试样,对几种常用的耐蚀合金焊接接头低倍金相制样方法进行了分析和对比,简要阐述了耐蚀合金焊接接头电解腐蚀技术的原理,并对电解腐蚀装置进行了改进,针对不同的耐蚀合金材料确定了最佳的电解腐蚀参数,并进行了现场试验。结果表明:针对不同耐蚀合金材料,选用最佳电解腐蚀参数,可以获得清晰可见的低倍金相试验形貌,焊缝的各层焊道也能清晰显示。该技术解决了耐蚀合金焊接接头腐蚀难度大、试验安全性低、对人员身体伤害大和制样效率低等难题。     

N80钢C-N-O-S共渗层组织和耐蚀性研究

采用低温气体多元共渗技术在N80钢表面获得了C-N-O-S共渗层;采用XRD测试了共渗层的相组成;利用SEM、EDX观察了渗层形貌、厚度及共渗元素的分布;在含饱和CO2的模拟油田介质中测试了共渗层的极化曲线与渗层的腐蚀速率。试验结果表明,渗层厚约50μm,主相为高电位的Fe4N、FeS,并在表面层含有Fe2O3和Fe3O4,氮化物按纵-横-纵的方式分布,C-N-O-S共渗层自腐蚀电位正移300 mV,在120℃腐蚀失重从空白试样的2.11 g/(m2.h)下降为0.62 g/(m2.h)。     

海底管线牺牲阳极铸造质量控制

基于海底管线牺牲阳极常用标准DNV RP B40l和NACE SP 0492,介绍了海底管线牺牲阳极铸造过程中的质量控制要求。分析了海底管线牺牲阳极常见的缺陷形成原因,提出了相应的防治措施。分析了标准NACE SP 0492中海底管线牺牲阳极质量验收存在的不足,提出了相应的建议及解决措施。     

S355ML+Z35钢板厚度方向性能不合格原因分析

某公司生产的规格为PL20mm×3 000mm×12 000mm的S355ML+Z35钢板在使用前复验检出厚度方向(z向)性能不合格。采用断口宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法,对S355ML+Z35钢板z向性能不合格原因进行了分析。结果表明:z向性能不合格是由该板材试样不当的焊接操作造成的。建议规范CO_2气体保护电弧焊的焊接操作,减少焊缝中的扩散氢。     

不锈钢焊接接头低倍金相检验的制样方法

对电解腐蚀在不锈钢焊接接头低倍金相检验中的运用进行研究,通过试验选定腐蚀溶液、腐蚀时间和输出电流等参数。结果表明:采用10 mL HNO_3+90 mL H_2O腐蚀溶液,输出电流2 A,在室温下腐蚀6 min,制备出清晰的不锈钢焊接接头低倍金相试样,可清晰显示焊接接头各个区域。     

实验室标准建库及查询软件系统的开发与应用

详细介绍了实验室标准建库及查询软件系统的应用情况。     

304/304L和316/316L奥氏体不锈钢焊接性能的对比与分析

对比了304/304L和316/316L奥氏体不锈钢钢材的化学成分和力学性能,通过氩弧焊、药芯气保焊和埋弧焊三种焊接工艺比较了两者的焊接材料、焊接参数、组织结构、焊缝力学性能。     

Al-Zn-In系牺牲阳极驻厂监造的质量控制要点

根据南海某采油平台导管架用牺牲阳极技术规范对Al-Zn-In系牺牲阳极性能的要求,介绍了Al-Zn-In系牺牲阳极产品驻厂监造的质量控制要点,分析了在开工前、熔铸生产、过程检验、最终检验等各个环节需要重点关注的环节,总结经验并提出了相应的建议,有助于驻厂监造人员进一步了解牺牲阳极的质量控制要求,也对于其他产品的驻厂监造有借鉴意义。