制备条件对铜铬催化剂酸性质的影响

为了研究制备条件对铜铬催化剂酸性质的影响,建立了铜铬催化剂酸性质的检测方法,并采用共沉淀方法研制了不同制备条件的铜铬催化剂,通过SEM 对晶貌的分析得出,催化剂的酸性质与催化剂晶貌有关。通过Thanable假说和Seiyama假说建立了铜铬二元氧化物模型,分析得出,处于无定形状态的铜铬催化剂,其酸中心主要由一元氧化物氧化铜和氧化铬本身带来的,而处于结晶态的铜铬催化剂,其酸中心除了由一元氧化物本身带来的之外,还由于氧化铜和氧化铬混合的不均匀引起的B酸中心的增加。从而表明,铜铬二元氧化物的晶粒越小,晶粒越均匀,催化剂的酸性质越弱,B酸比例越小,相反则越强。     

环烷基减三线馏分油高压加氢降凝工艺试验

对渤海湾环烷基原油减三线馏分油加氢降凝工艺生产橡胶填充油进行了工艺试验研究。结果表明,采用高压加氢降凝工艺,在总体积空速0.18h-1,氢油体积比800,反应压力15MPa,反应温度320～380℃的条件下,产品中大于320℃馏分凝点降至-26℃,硫、氮质量分数分别降至12μg/g和8μg/g,芳烃质量分数由36.8%降至4.3%,与进口SBS填充油的性质相近。     

马来酸二甲酯加氢制1,4-丁二醇催化剂的研究

介绍了抚顺石油化工研究院（FRIPP）的马来酸二甲酯（DMM）加氢制1,4丁二醇（BDO）催化剂研究情况。该催化剂采用共沉淀方法制备,将含铜和铝的化合物以及其它助剂组分配制成酸性溶液,然后与碱性溶液以并流方式进行共沉淀反应,然后经洗涤、干燥、致密化、成型和焙烧等过程制备成FHE催化剂,催化剂的评价结果表明活性和选择性达到了国外同类参比剂的水平。     

粉尘定量给料及加湿系统在韶钢6号烧结机的应用

韶钢烧结工序6号烧结机采用粉尘定量给料及加湿系统,使粉尘参与配料稳定可控,提高了烧结矿产量和质量,使烧结生产过程更加稳定顺行.     

制备条件对镍基石油树脂加氢催化剂的影响

采用共沉淀法制备镍基催化剂的前躯物,该前躯物经捏合成型焙烧后制成石油树脂加氢催化剂。对沉淀工艺条件、助剂及不同镍盐进行考察。结果表明,通过调整沉淀工艺条件参数,可以制备出适合石油树脂加氢所需的大孔催化剂;选择合适的镍盐和助剂,能够制备出镍晶粒较小的镍基催化剂,同时助剂的加入抑制了Ni晶粒的增长并提高催化剂容硫能力。制备的镍基石油树脂催化剂具有很强的烯烃饱和性能,且加氢后石油树脂的软化点下降幅度很小。加氢前后的石油树脂结构变化很小,说明所制备的催化剂具有很强的烯烃饱和性能,且加氢后石油树脂的软化点下降幅度很小。     

硅加入方式对MoNiP/Al2O3加氢处理催化剂的影响

介绍了助剂硅的两种不同加入方式和不同加入量的MoNiP催化剂,并对其进行N2物理吸附、拉曼光谱和H2-TPR表征。结果表明:不同量的助剂硅使MoNiP催化剂的H2-TPR还原峰不同程度的后移,但同时还原峰的峰面积增加。不同量硅的加入,使MoNiP催化剂中八面体配位的钼不同程度的增多。八面体配位的钼越多,催化剂的起始还原温度越低。     

石蜡加氢精制催化剂FV-30的研制及工艺条件的研究

对新型石油蜡类加氢精制催化剂的制备、工艺条件及原料适应性进行了研究。结果表明,FV-30催化剂具有良好的物理化学性质,呈五齿球形,强度高,粒度小,适合石油蜡料的加氢反应特点和要求,并具有优良的活性及好的原料适应性。在堆积密度较FV-10催化剂低20%的条件下,催化剂的活性达到FV-10的水平。     

硅、磷复合助剂对MoNiP/Al2O3催化剂性质的影响

采用两种不同方式加入硅、磷复合助剂,即SiO2在干胶粉的制备过程中加入和P2O5在载体的制备过程中引入（方式 ①）、SiO2和P2O5都在载体的制备过程中引入（方式 ②）,制备了含硅、磷复合助剂的MoNiP/Al2O3催化剂,对其进行了BET、H2-程序升温还原（H2-TPR）、拉曼光谱、X射线光电子能谱（XPS）等表征,研究了复合助剂加入方式和加入量对催化剂孔性质、活性金属配位结构、还原性质以及金属与载体之间相互作用的影响。同时,以含有一定量噻吩、哌啶和萘的液体石蜡为原料,采用微型反应器对催化剂的加氢活性进行评价。结果表明：在相同复合助剂加入量的条件下,以方式 ② 加入复合助剂制备的MoNiP/Al2O3催化剂的加氢脱硫活性高于以方式 ① 加入复合助剂时制备的催化剂,但催化剂的加氢脱氮活性却相反。当复合助剂中SiO2/P2O5质量比为2.5时,催化剂的加氢活性最好,催化剂中八面体配位的钼物种所占比例最高,H2-TPR还原峰的耗氢量最大,活性金属钼与氧化铝的相互作用最弱。     

助剂硅的加入方式对钨镍催化剂的影响

以两种不同加入硅的方式制备了W-Ni催化剂,对其进行了拉曼光谱、氢气程序升温还原(H2-TPR)、X射线光电子能谱(XPS)等表征,并采用微型反应器进行了活性评价。结果表明,当硅在氧化铝成胶过程中加入、且硅的加入量为基准+11.0时,八面体配位结构的钨比例最大,H2-TPR的低温还原峰温度最低,峰面积最大,镍与载体的结合能最小,催化剂的脱硫和脱氮活性也最高。当硅在载体成型过程中加入时,随着硅含量的增加,催化剂中八面体配位结构的钨比例随之降低,H2-TPR的低温还原峰向高温方向偏移,钨和镍的金属分散度随之下降,钨与载体的结合能随之增大,而镍与载体的结合能却随之降低。催化剂的活性随着硅含量的增加也降低。