水力喷射钻孔器径向破岩特性分析

水力喷射径向钻孔可在岩层中打开一条油气通道,增加泄油面积,有效地提高油井产量。为了解水力喷射钻孔器径向破岩特性,基于数值模拟方法,建立了地层-喷射孔数值计算模型,开展了水力喷射钻孔器径向喷射方位、地应力对钻孔器喷射破岩影响规律的研究,从而对钻孔器水平钻井能力及延伸极限进行评估。研究结果表明:随钻孔器喷射方位角的增加,岩石破裂位置相对复杂多样,建议钻孔器喷射方位角设计在0°～30°区间;地应力对喷射破岩有较大影响,建议地应力差异较大条件下,选择较小的喷射方位角,岩石易于破碎;随着入口排量的增加,钻孔器钻进延伸极限先增大后减小;后向孔眼个数越多,钻孔器喷射钻进延伸长度越大。研究成果可为水力喷射径向水平井眼设计以及技术施工设计提供理论依据。     

H型钢矫直辊设计及对矫直质量的影响

H型钢矫直辊的合理设计直接影响产品的矫直质量,主要论述H型钢矫直辊设计的一般思路,及实际生产中矫直辊设计对矫直质量的影响,并根据这些规律进行有目的的利用,以提高产品的矫直质量.     

淮北矿业集团的竞争优势分析

在对淮北矿业集团进行SWOT分析的基础上，提出淮北矿业集团必须充分运用成本领先、产品差异化、目标积聚等战略，使自己在竞争中立于不败之地。淮北矿业除了进行产品差异化生产外，还要进军山西，实现目标积聚，并要多方筹集资金。     

高效连铸下的异型坯质量缺陷分析及优化控制策略

针对马钢异型坯高效连铸的背景,分析了异型坯生产中铸坯质量的主要缺陷类型：表面纵裂和中心裂纹。从两种裂纹的产生机理着手,分析各种因素对铸坯质量的影响力大小。通过系统的工艺改善,马钢异型坯质量控制水平得到较大提高,异型坯废品量下降50%以上,铸坯质量低倍评级一级品率达92%以上,低倍评级二级品率达98%以上,实现了高拉速、高质量的目的。     

煤层气井复合造穴技术研究及应用

本文针对国内外煤层气裸眼造穴施工中普遍存在的造穴效率低、风险高的现状,研究开发出了一套安全高效的射流+机械方式的复合造穴技术,通过多口井的造穴现场试验与应用,形成了自主的系列射流造穴及机械造穴工具及配套复合造穴工艺,取得多项技术突破,形成为煤层气高效开采提供了技术保障。     

热镀锌无铬钝化膜脱落的分析与控制

针对采用某无Cr钝化剂后,某钢厂热镀Zn无Cr钝化钢板在脱脂清洗过程中钝化膜脱落及喷粉附着力不足的问题,通过膜厚检测、盐雾试验、红外光谱分析、能谱分析、辉光（GDS）分析、扫描电镜等手段,研究了该问题的机理。结果表明,钝化膜脱落是由于钝化板生产过程中水分没有充分挥发,阻断钝化膜老化,在遇到高湿度条件时发生过度溶胀所致;通过生产工艺调整和优化,使皮膜充分固化,以提高无Cr钝化剂与生产设备的适应性,解决了该钝化膜脱落问题,从而满足某钢厂的使用需求。     

双金属衬里复合管制管过程紧密度影响因素研究

目前关于双金属衬里复合管的研究大多没有考虑现场制管时管端焊缝环的影响,且制管防腐工艺中材料的力学性能随温度变化,对双金属衬里复合管的紧密度也有重要影响。为此,建立了"两步法"双金属衬里复合管制管过程力学分析有限元模型,对制管过程中加压→泄压→升温→冷却阶段进行模拟仿真。分析结果表明:所建模型可以准确地模拟衬管-基管紧密度的变化过程;考虑焊缝的轴向相互耦合绑定约束关系模型与平面应变模型存在较大差异,绑定约束模型在加压过程中两种管材的管端同时缩短,会导致衬管和基管在接触前、后的径向变形行为发生变化,最终影响紧密度的大小和分布;紧密度随加载内压的增大而增大,两种材料膨胀系数差异越大,紧密度越小,适当增加内压并减小膨胀系数差异有助于提高紧密度。所得结果可为双金属衬里复合管的设计与应用提供参考。     

水力喷射径向钻孔器的流场特性

水力喷射径向钻孔器的结构优化设计和破岩性能直接决定了钻进速度。文中利用CFX软件建立水力喷射径向钻孔器的有限元数值模型,开展了钻孔器内外流场的三维流动特性分析,研究了入口排量、井眼内径对流场特性的影响规律。结果表明:随着入口排量的增加,前、后喷孔的最大流速均有所增加,且后喷孔的最大流速大于前喷孔;随着井眼内径和入口排量的增加,钻孔器最大流速增大。同时开展的水力喷射钻水泥环实验研究发现,岩样硬度对钻水泥环的喷射效果有较大影响。若岩样硬度较大,形成的水眼较浅;若岩样硬度较小,喷射速度快,易于破岩,形成的水眼较深。研究成果可为优化钻孔器的结构参数、提高钻孔器的工作性能以及完善水力喷射径向钻孔工艺提供理论指导。     

煤层气顶板泥岩造穴工具研制及应用

在特殊的U型、E型井的勘探开发中,为了降低主井眼和洞穴井的连通难度,也便于后续排采,采用顶板泥岩造穴。然而,顶板泥岩地层致密、研磨性强,传统的煤层造穴工具效率低下。因此,研发了一种由水力喷射和机械破岩复合而成的单翼造穴工具。在郑1平-4v井等应用中,三趟钻完成了顶板泥岩造穴施工,洞穴深度6 m,洞穴直径600 mm。结果表明,该工具结构简单、性能安全可靠,为山西煤层气的勘探开发提供了技术支撑。