基于油井工况诊断及功图计产系统的数据挖掘应用

随着长庆油田数字化建设的不断推进,油井工况诊断及功图计产系统已在950个站点安装应用,管理油井3万余口。面对系统采集及处理大量的油井基础及生产实时数据,长庆油田油气院利用数据挖掘技术,对数据进一步清理、集成、转换、挖掘应用,深化系统数据分析,先后开展了动液面计算,系统效率在线实时监测、区块动态分析等研究,并将成果应用于油田现场,取得了较好的效果,既节约了生产成本,又方便了现场管理应用,进一步提升该系统在长庆油田数字化前端的核心地位。     

多层系原油合采集输及配套工艺技术

长庆油田进行多层系合采开发时,采出水水型不配伍,集输、注水管线出现腐蚀结垢,导致地面系统管线堵塞,泵、加热炉堵塞,生产系统压力高,集输系统无法运行.通过对不同层位采出水进行离子组成分析,认为两种及以上不相容离子的地层水相混,就会产生易于沉淀的液体,这是管线结垢的主要原因.为了防止不相容的地层水混合,对地层水的配伍性进行了试验:配伍性较好的层系,集输系统采用合层集输、除垢防堵;配伍性不好较易结垢的层系,集输系统采用分层集输,双流程顺序输送,污水处理及回注系统采用分层处理,清污水分段、分层智能注水流程.     

长庆油田采出水气浮除油工艺

通过分析长庆油田气浮处理工艺应用现状,分析了加压溶气气浮、布气气浮的转子碎气气浮和微孔布气气浮工艺特点：加压溶气气浮除油工艺处理效果较好;叶轮气浮布气提高了携带水中油的效率;微孔补气气浮要控制好喷嘴结构和气流速度;考虑探索一种新型气浮工艺,降低污油污泥含水率。     

远程自控油井井口加热炉的研制

为满足长庆油田数字化无人值守井场加热集输需求,利用真空超导相变及自动控制技术,研制了一种井口真空超导远程自控加热炉.它采用卧式一体化橇装结构,具有体积小、热效率高、升温快、无水垢无腐蚀、寿命长等特点,并采用全自动燃烧器及控制系统,实现了在无人值守条件下长期平稳安全可靠运行及远程控制.     

安全环保在线自动投球装置

安全环保在线自动投球装置主要由投球系统与控制系统组成。投球系统机构由阀体、活塞、活塞腔、O形圈、储球筒、拨轮、轴衬、涡轮箱、涡轮、涡杆和防爆电机等组成;控制系统机构由计数装置、集成电路板、控制面板和控制箱等组成。该装置于2009年4月在长庆油田采油七厂开展了现场试验。试验两个月,投球成功率100%,实现了自动定时投球,功能可靠,操作方便,节能环保,运行安全,为油田生产全过程数字化管理模式提供了技术保障。     

油田注水井工况实时分析及管理系统开发与应用

注水是油田保持地层能量,维持高效经济开发最有效的手段.随着国内油田相继进入高含水开发期,稳产难度日益增大,油田数字化管理模式下如何加强精细注水管理,确保油藏“注好水,注够水”,是各大油田持续稳产面临的关键问题.研发的油田注水井工况分析及管理系统,利用多信息融合、数据集成及计算机技术,通过特定的融合模型及算法,实现注水井工况分析诊断、故障预警、指标统计、远程调配、注水曲线及报表自动生成等功能.系统采用B/S＋C/S架构,模块化设计,自动化数据与信息化融为一体.该系统在长庆油田l万余口注水井上应用,为油藏精细注水开发管理提供了有力的工具.     

煤层风氧化带边界控制及其富水性探测方法研究

针对国家能源集团宁夏煤业有限责任公司金家渠煤矿在勘探阶段煤层风氧化带确定范围与实际揭露位置存在的偏差,技术人员重新勘定煤层风氧化带边界,增加开采煤炭资源,减少资源损失,合理布置工作面,提前采用定向钻探与取芯化验法对4煤层风氧化带下边界进行探测,并结合3煤层风氧化带实际揭露资料推测其分布范围;在110401工作面回风巷掘进期间距4煤层风氧化带下边界最近范围896~1290m区域采用物探与钻探相结合的方法查清其位置变化,确定4煤层风氧化带下边界距110401工作面回风巷间距至少30m,且两者相互验证,查明了其富水情况,保证该巷道安全掘进。     

丛式井组自动选井计量装置

长庆油田现有单井计量技术的缺点是测量的参数过少,只能测量油井的液量,而不能测量含水率及气体产量.为解决油井计量中存在的问题,提出一种新型的丛式井自动选井计量装置.该装置可自动选井,连续在线计量油、气产量及含水率,解决了油田单井多相流自动化计量的难题.     

长庆油田地面建设技术发展趋势探讨

近几年来,长庆油田发展迅速,原油产量大幅攀升.随着油田的进一步开发,原油的单井产量、渗透率逐渐降低,地面建设费用逐年增加.长庆油田对现有的地面建设模式进行分析和研究,充分利用现有的成熟技术,优化、简化工艺流程,向管理数字化、运行自动化、功能集成化、设计标准化和组装模块化发展,以实现长庆油田今后的战略目标.     

井口自控真空超导加热炉

井口自控真空超导加热炉是将真空相变加热技术与超导传热技术应用于加热炉.在密闭的炉体中,超导液吸收燃料燃烧热后蒸发成气体,在气相空间将汽化潜热传递给换热器盘管内的工质后,冷凝成液体回落至液相空间,再次被燃料燃烧热加热蒸发.如此反复循环,形成动态热平衡.通过PLC控制器监测加热炉进出口温度、筒体压力、超导液位,并将数据通过井场RTU传输给监控室,实现对加热炉的远程控制.