直缝焊管焊缝超声波检测中误判案例及分析

用多通道自动超声波探伤系统对φ559 mm×10 mm×12 000 mm直缝埋弧焊管纵向焊缝进行检测时,发现有些焊管局部段出现报警现象,检验人员对这些有异常反射的信号(伪缺陷)进行了分析和再检测试验。结果表明:内、外焊缝的焊偏是造成此次误判的主要根源;数字式探伤仪显示的信息与工件内实际情况的差别也是造成误判的另一因素;在检测过程中如遇到疑问时,采用多种检测方式进行综合判断是必要的。     

带垫板焊缝的超声检测回波识别

为了准确识别带垫板焊缝进行超声波检测时出现的真假反射回波信号,对带垫板的单面焊双面成形焊缝(包括管道对接环焊缝、 T形和角接焊缝)超声检测的反射回波信号的产生原因及特点进行了分析,并分别提出了识别真假回波信号的技术方法。分析认为,精确校准距离轴线(时基扫描线),寻找回波源的最佳反射角,精确确定回波源的坐标,是正确判断焊缝真假缺陷的关键,同时指出超声检测人员应熟悉焊接结构和焊接工艺,有助于进行正确的判断。     

浅析三个管线钢管标准中(埋弧焊部分)无损检测要求的异同

对管线钢管常用的3个标准APISpec5L-2000、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999(埋弧焊部分)的无损检测项目进行了分析比较,以期对钢管的生产、检验、订货提供指导。前两个标准的主要区别在于对管端剩磁的检验,GB/T9711.2与前两者最大的区别在于加强了对分层缺陷的检测要求,对超声波检测和射线检测的要求也更详细具体。     

UOE焊管制造过程中管端剩磁变化的研究

对UOE焊管生产过程中不同工序间管端的剩磁变化情况进行了研究。通过跟踪测量发现从钢板到制成钢管过程中管端剩磁虽存在较大变化,但成品钢管的剩磁均较小（不超过1.0mT）,一般均能满足标准要求,从而得出所生产的UOE焊管不需进行退磁的结论。     

焊管焊缝超声检测标准的比较与分析

为了便于焊管生产厂家或焊缝缺陷超声检测人员理解和灵活运用焊管焊缝超声检测标准,对国内、外埋弧焊管焊缝超声检测常用标准进行了分析和对比,从探头选择、扫查方式和方法、试块、检测灵敏度、缺陷长度测定、缺陷性质判断和质量等级评定等方面进行了详细对比,分析了各标准之间的差异。指出,在对焊缝进行超声检测时,应避免不同标准的混用,可以通过计算得到缺陷尺寸,采用提高或降低灵敏度的方法对不同标准的不同反射体试块等效代用提供依据。     

暗室处理用黑度识别卡的制作与应用

根椐射线底片人工处理的原理,介绍了两种暗室处理用黑度识别卡的制作方法,并应用于射线胶片暗室处理实践中,避免了射线底片人工处理过程中人为因素和环境因素造成的黑度偏差,并提出了“黑度识别卡”这种暗室处理工具的提法。