溪洛渡水电站左岸导流洞工程风水电系统设计

溪洛渡水电站左岸导流洞工程风、水、电供应布置结合了现场实际情况,根据机械设备、施工方法、施工程序、施工工艺等多种因数进行了综合考虑,通过详细的分析计算与对比,并借鉴类似工程经验确定布置方式以及各种参数.经过施工实践论证,风、水、电供应的合理布置避免了施工干扰,确保了施工生产的顺利进行.     

溪洛渡水电站左岸进水口高边坡开挖施工技术

溪洛渡水电站左岸进水口开挖施工地形复杂,开挖高差大,施工布置困难,制约因素多,特别是在前期施工中,施工场地狭小,施工布置尤为困难,施工设备的选型直接影响到施工进度。在进入全面开挖施工后,施工设备投入量大,特别是在爆破、翻渣施工过程中,开挖部位与外部交通中断,材料运送、设备维修及调配难度大。针对这些难点,结合施工现场实际,施工中不断优化施工方案及施工布置,降低了施工难度,克服了施工困难,工程施工进展顺利,质量优良,取得了良好的效果。     

基于SolidWorks和ANSYS的AH110自动卧式铣镗床下滑座有限元分析与研究

以AH110自动卧式铣镗床下滑座为例,利用CAD／CAE集成方法完成了冷拔机机架的CAD建模及有限元分析。先用SolidWorks建模,再导入ANSYS有限元分析软件,对新改进型AH110的下滑座进行应力仿真分析,获得应力分布及薄弱环节,并对新旧下滑座结构进行了分析,为镗床设计与改进提供一定参考依据。     

溪洛渡水电站左岸导流洞灌浆工程施工

溪洛渡水电站左岸导流洞总长5003.173m,洞身混凝土衬砌后断面为18m×20m(宽×高),灌浆工程主要包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆和接触灌浆施工.工程量大、工期紧、施工强度很高.在灌浆施工中根据实践不断优化施工方案,优化灌浆参数;在保证施工质量的同时加快施工进度,确保了导流洞灌浆工程的如期完成.     

大体积混凝土温控技术研究

溪洛渡水电站左岸导流洞进口闸室单仓最大浇筑面积为906.24m2,单仓最大浇筑混凝土(设计量)为3 993.75 m3。其(洞内顶板)混凝土单仓浇筑面积之大、方量之大位于世界前列,且主要在夏季施工。为保证混凝土的高强度施工及快速入仓,在施工过程中,主要采用了预埋冷却水管、通人工制冷水的方法,施工中采取加大通水流量、控制通水长度、延长通水时间等调节控制措施,并将C9030混凝土中粉煤灰含量由原设计25%更改为30%减少了混凝土本身的水化热,确保了进口闸室竖井混凝土施工无温度裂缝产生。     

免拆金属模板网在闸室竖井混凝土施工中的应用

溪洛渡水电站左岸1～3号导流洞进口闸室竖井混凝土施工由于受多种因素的影响,致使混凝土施工工期特别紧张。为加快施工进度,在1～3号导流洞进口闸室和下闸室顶板以上混凝土施工过程中,采用免拆金属模板网,以保证不同标号混凝土连续浇筑或施工缝两侧混凝土同时浇筑,减少模板支立、拆卸及混凝土面凿毛施工,不仅加快了施工进度,抢回了施工工期,还节约了施工投入。     

溪洛渡水电站深覆盖层土体中大型竖井开挖锚固技术

土层锚杆在我国深基坑支挡、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡墙锚固和结构抗倾覆等工程中应用广泛.自进式锚杆是一种新型锚杆,集钻孔、锚杆安装、注浆、锚固为一体,主要用于断层破碎带岩体的支护.以溪洛渡水电站左右岸出线竖井上段覆盖层段开挖施工为依托,对不同地质条件下的土体锚固技术进行论证及施工实践验证,将岩石锚固技术融入复杂地质情况下的土体加固施工,改变了传统的土体加固技术,在钻孔机具的选择、钻孔技术研究以及相关加固技术的综合运用上进行了初步探索,取得了一定的技术成果.     

溪洛渡水电站左岸导流洞超大型复杂围堰群爆破拆除施工技术

溪洛渡水电站左岸1号～3号导流洞进出口围堰堰体上部为浆砌石,下部为基岩,堰体上部相连,下部由中隔墩间隔,堰体体积庞大,围堰位置明渠狭窄,最近距离不足3m,不具备机械出渣条件,要求爆破瞬间实现围堰冲渣过流。按照“多钻孔、高单耗、低单响”的爆破设计原则,采用了高精度非电起爆系统,中线起爆的爆破设计思路。在实际爆破中,导流洞进口围堰均顺利实现过流,出口围堰爆破后采用了一定的被动扒渣措施后也同样实现了过流。本次爆破表明,围堰爆破后的瞬间过流与明渠的宽度、围堰的体积以及堰外水流状态都有关系,只有针对流态和围堰本身的状况进行设计,才能最大限度实现爆破瞬间冲渣过流。     

溪洛渡水电站左岸导流洞围堰拆除爆破

溪洛渡水电站左岸1号～3号导流洞进出口围堰堰体上部为浆砌石,下部为基岩,堰体上部相连,下部由中隔墩间隔.堰体体积庞大,围堰位置明渠狭窄,要求爆破瞬间实现围堰冲渣过流.采用了"多钻孔、高单耗、低单响"的爆破设计原则,高精度非电毫秒起爆系统,取得了预期的效果.     

溪洛渡水电站左岸导流洞进口闸室竖井混凝土施工技术

溪洛渡水电站左岸导流洞进口闸室竖井是目前国内断面最大的导流竖井,其混凝土衬砌总量为11.57万m3,由于受各种原因影响,致使施工工期特别紧张,且混凝土浇筑工程量大、边顶拱衬砌厚度大、闸室混凝土本身结构复杂,因此施工难度非常大。根据左岸进口闸室竖井工期要求,左岸1~3号闸室竖井同时进行施工,依据其结构特点,混凝土施工采用“分区、分层、分段”的总体思路进行施工组织设计。在混凝土施工过程中,通过对施工方案的调整优化,使闸室竖井混凝土浇筑进展顺利。