全棉经纬双向弹力布连续轧染生产工艺

全棉经纬双向弹力布在紧式生产设备上连续轧染，其困难在于经纬双向的伸缩性而易皱易卷边，高温会损伤弹性，因此，在生产中，对坯布进行预定形，以提高生产稳定性，为避免高温，采用175℃定形25s工艺，前处理采用冷轧堆工艺；丝光时经向张力尽可能小，碱浓度尽量低；染色则采用冷染工艺，采用上述工艺生产的经纬双向弹力布手感丰满柔软，经纬弹力好。     

棉、锦纶、莱卡三合一弹力布连续轧染工艺

棉、锦纶、莱卡三合一弹力布前处理工艺采用一正一反快速烧毛,车速140m/min;退煮漂和丝光均采用低碱工艺;定形工艺为175℃×40s.采用连续轧染工艺,锦纶用金属络合染料染色,棉用雷玛素染料染色.经生产实践,效果非常好,成品合格率达90%以上.     

用分步还原法解决士林染料在溢流染色中的色花问题

士林染料染色牢度好,色泽丰满,被广泛用于喷射溢流染色中。但大部分士林染料在溢流染色中易发花,而且一旦出现色花,一缸中所有的织物就全部变花,造成回修困难,损失严重,有的色位因发花几乎无法生产。为此我们经过反复分析试验,终于摸索出了分步还原法。不但解决了深棕灰色位的发花,而且基本解决了士林染料在溢流染色中的发花问题。具体试验如下: 一、染料不匹配是士林染料发花 的主要原因 通过仔细分析已生产的织物,发现大部分色花都是绿色斑,而我们生产深棕灰色位所用的染料是士林DB黑、草绿GN和大红R。初步分析可能是草绿GN上染速度比别的染料快引起的。如果三种染料全部还原成隐色体后再同时上染,则应有利于解决这个问题。为此,我们尝试用干缸还原染色法,工艺如下:     

PTT弹力织物连续轧染工艺

为了将PTT纤维的优点在印染织物上充分体现出来,针对PTT的分子结构和纤维性能,开发了特定结构的织物。采用连续轧染工艺,对其进行了印染加工试验,优选工艺条件,并获得弹性较好的PTT织物。