旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计

介绍闭合式旋流纺的工艺流程及其主要机构,包括梳辊牵伸机构、渐缩式纤维输送机构、闭合式纤维集聚机构和旋流加捻器,并分析旋流纺关键机构——闭合式纤维集聚机构的设计。从理论和实验2个方面探讨此机构纺纱的可行性。试纺了涤/棉包芯纱,并观察成纱结构,分析成纱原理。研究证明,采用闭合式纤维集聚装置的旋流纺纱机能够纺制出纱线,此纱线与圆盘式旋流纺纱线的外观不同。     

圆盘式旋流纺纱机输送管道的数值解析与设计

为研究圆盘式旋流纺纱机输送管道的设计对纤维的输运、伸直和分离的影响,利用数值技术对圆盘式旋流纺纱机输送管道的尺寸形状进行解析与设计,即利用CFD技术对圆盘式旋流纺纱机输送管道内的流场进行模拟,并根据模拟结果,利用CAD软件对输送管道的形状进行改进。以直道式输送管道为例,提出一套可行的设计方法,进行相关试验的误差分析,并提出一种新型的输送管道,为改进圆盘式旋流纺纱机输送管道提供了新的设计思路。     

纳米HBP-TiO_2负载棉织物的制备及性能研究

以钛酸正丁酯和超支化聚合物为原料,采用溶胶-凝胶法制备了超支化聚合物包覆的TiO_2凝胶。采用透射电镜分析和紫外可见吸收光谱对纳米HBP-TiO_2的形态结构进行表征,探讨了纳米HBP-TiO_2整理后棉织物的抗紫外性能和对亚甲基蓝溶液的光催化降解性能。结果表明:纳米HBP-TiO_2成型较好,粒径在8～20 nm,纳米HBP-TiO_2能较好地负载在棉织物上;整理后的棉织物对亚甲基蓝溶液的降解率达到92.03%,光催化降解效果好;纳米HBP-TiO_2负载棉织物的UPF值超过50,说明整理后棉织物具有很好的紫外线防护性能。     

多组分纤维弹力仿毛织物的开发

以60tex阳粘毛弹力纱、52tex涤粘弹力纱、35tex涤弹力纱为原料,通过原料配比和包覆、络筒、倍捻、定形、整经、织造等工序,经过对设备和工艺参数的调整,生产出一种适用于秋冬休闲服饰的弹力仿毛织物.     

可膨胀石墨/聚偏二氯乙烯阻燃整理剂的研究

为研究一种高效经济的织物阻燃整理剂,将种子乳液聚合法制备的聚偏二氯乙烯（PVDC）乳液与可膨胀石墨（EG）复配形成阻燃整理剂,研究该整理剂中EG与PVDC的不同配比对织物阻燃性能的影响,并测定整理织物的物理力学性能,通过扫描电镜和红外光谱分析整理剂的协同阻燃机制。研究结果表明：PVDC乳液具有高阻燃性,EG与PVDC的质量比为1：99时的整理剂协同阻燃效果最佳,续燃和阴燃时间均为0 s,损毁长度降低到96 mm,其在织物表面形成一层致密的炭层,热稳定性良好,且整理织物的断裂强力增加了158%。     

圆盘式旋流纺的加捻气压对成纱的影响

为了掌握圆盘式旋流纺纱设备的加捻气压对成纱质量的影响,在圆盘式旋流纺纱机的其它工艺参数固定的条件下,分别改变旋流加捻器两级喷嘴的气压,纺制了20种长丝包芯纱,测试了所纺纱线的包缠牢度、断裂强力和断裂伸长等指标,并对测试结果进行分析。结果显示,圆盘式旋流纺纱加捻器的两级喷嘴气压的配置对成纱质量有较大影响。当第一喷嘴气压为0.30～0.35MPa,第二喷嘴气压为0.60～0.62MPa时,所纺纱线可以取得较好的包覆性能和强伸性能。     

圆盘式旋流纺纱方法

提出一种新型纺纱方法 ,即圆盘式旋流纺纱。介绍其工艺流程、机构设计 ,包括梳辊牵伸机构、斗式纤维传送机构、圆盘式纤维集聚机构及旋流加捻机构 ,并对该纺纱方法所纺纱线的性能进行了初步测试与分析。对比扫描电镜的照片 ,发现圆盘式旋流纱的外观形状与转杯纱线接近 ,内部成纱结构却与喷气纺纱相似 ,纱线呈包缠真捻。与环锭纱相比 ,圆盘式旋流纱断裂强力略小、断裂伸长不匀率较大 ,其余指标基本接近。     

高档聚丙烯户外遮阳装饰布开发

分析了国内外户外遮阳装饰布的现状与主要问题,提出了对聚丙烯纤维及其织物进行改性和整理开发高档户外遮阳装饰布的创新思路;探讨了在我国研发聚丙烯户外遮阳装饰布的市场需求与前景,对产品开发和实际生产有借鉴意义。     

超长涤纶短纤维针刺土工布性能研究

以长度为51、65和150 mm的涤纶短纤维为原料,采用非织造针刺技术加工制得土工布。研究了原料纤维长度、针刺密度和针刺深度对土工布力学性能、厚度、垂直渗透系数的影响。结果表明:增加土工布原料纤维长度可以明显提高土工布力学性能;合理地选择针刺深度和针刺密度,有助于提高土工布的力学性能及透水性能。     

圆盘式旋流纺输送管道流场与成纱质量的关系

输送管道是圆盘式旋流纺设备的重要构件之一,具有输送、伸直、分离纤维的作用。设计了5种输送管道,用数值模拟的方法分析了输送管道内的流场分布,以及输送管道的流场分布与成纱质量的关系,并通过纺纱实验进行了验证。实验结果表明,通过适当减小输送管道底面和水平面的夹角,选择合适的输送管道的出口面积和进口面积比,可以改善管道中的气流分布,提高成纱质量。