预测PI和准预测PI控制算法在片烟复烤机上的应用

采用传统的PID控制算法对打叶复烤中的片烟复烤机进行控制,由于烤房温度波动大,难以保证冷房含水率与出口含水率稳定.为此,采用预测PI和准预测PI控制算法对其进行控制以保证控制品质和精度.烤房温度是大惯性、大滞后过程,采用预测PI控制算法可以避免调节速度慢、波动大的问题;冷房含水率与出口含水率均为多输入单输出过程,按照频率域准则将多输入单输出过程简化为单输入单输出的组合积分过程,并采用自适应抗干扰的准预测PI控制算法进行控制,使生产完全闭环自动控制,烤房温度、冷房含水率和出口含水率的控制精度均能达到设定值的±0.3%,满足了工艺要求.两家打叶复烤厂的应用结果表明.采用预测PI和准预测PI控制算法后,片烟含水率稳定地达到规定的工艺技术指标,提高了控制精度.实现了闭环全自动操作,无需操作人员的人工干预,减轻了劳动强度,返料次数由原来的每班至少2次减少为0,降低了能源消耗.     

PROFINET网络诊断

随着通信技术的发展,工业通信技术在自动化系统中扮演越来越重要的角色。以太网逐渐从工厂和企业的信息管理层向底层渗透,并开始应用于工厂的控制级通信。在自动化领域使用以太网解决方案有几个显著的优势：统一的架构、集成的通信以及强大的服务和诊断功能。以太网技术取代现场总线是工业控制网络发展的必然趋势。PROFINET基于工业以太网,并凭借着工业以太网的优势,可以实现真正的一网到底;同样凭借以太网的优势,PROFINET的诊断可以借助IT技术例如MSNMP来获取诊断信息,而且诊断信息可以在网络的任意一点上实现可视化。借助以太网平台,西门子通过全集成自动化的概念,PROFINET网络诊断方法十分的丰富,为用户提供多种诊断方式,保证用户及时有效地排除现场故障。     

CO_2膨胀烟丝工艺浸渍器控制系统的改进

CO2膨胀烟丝生产线普遍存在着浸渍器盖门开关速度不可控、动作周期长、运行时振动冲击大,以及浸渍器的液态CO2加注量不能精确控制等问题。为此,在济南C式800 kg/h CO2膨胀线中,对浸渍器分别增加了速度控制系统和荷重(重量5000 kg)控制系统。利用速度控制系统,采用模拟量精确控制浸渍器盖门的开关速度,减小振动冲击;在浸渍器的底座加装重量传感器,对加液量采用液位、重量同时控制的方式,精确控制液态CO2加注量。实际应用对比测试结果表明,改进后盖门开关平均每次减少10 s,加液量的变化在10 kg左右,提高了烟丝浸渍效果的稳定性,杜绝了温度误差的不利影响,节约了循环时间,减小了振动冲击。     

全集成自动化控制在卷烟企业的应用

本文主要介绍了全集成自动化控制系统,结合宝鸡制丝线电控系统,阐述了其结构特点,并对该系统的发展应用前景作了描述。