聚六亚甲基双胍盐酸盐在棉织物上的静电自组装及其抗菌性能

 将聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMB)和聚苯乙烯磺酸钠(PSS)通过静电自组装构筑在棉纤维表面,赋予纤维抗菌性能。扫描电镜表明纤维的表面形态发生明显变化,组装后纤维表面粗糙,有沉积物质覆盖。Zeta电位和染色着色深度证实表面电位及K/S值随纤维表面沉积物质不同呈有规律的"层层交替振荡"现象,揭示了纤维表面层层静电自组装的构筑机制。组装后棉织物的抑菌率达到99.51%,显示出优异的抗菌性能,且组装整理后的棉织物耐水洗牢度较好。     

部分糊化淀粉浆液黏度与浆液性能相关性分析

探讨部分糊化淀粉浆液黏度对浆液性能影响的规律。以玉米淀粉为原料,采用蒸汽升温方式分别在62℃~67℃制备了6种不同黏度的部分糊化淀粉浆液,对浆液的黏度、糊化度、结晶度、粒径和膨胀势进行测试,并应用SPSS统计软件的相关分析与线性回归分析功能对测试结果进行了相关性分析。结果表明:部分糊化淀粉浆液的黏度与结晶度呈负相关,结晶度随黏度的增大而降低;黏度与平均粒径、膨胀势呈极显著正相关,平均粒径和膨胀势值均随黏度的增加而明显增大;黏度与平均粒径、膨胀势呈明显的线性关系。认为通过相关性分析可以建立起部分糊化淀粉浆液的评价分析方法,运用此方法,可以直观、有效地对部分糊化淀粉浆液黏度性质进行评价分析。     

全棉贡缎提花面料的冷轧堆生产技术

针对全棉贡缎提花面料生产时能耗高、水耗大的问题,采用冷轧堆工艺对其进行前处理和染色,优化了冷轧堆工艺条件.结果表明:冷轧堆前处理后织物白度达到86％,毛细效应达到12.3 cm/30 min,冷轧堆染色织物的染色效果与高温染色效果基本一致.经生产统计,每万米全棉贡缎提花染色面料采用冷轧堆工艺较传统高温工艺能耗降低30％...     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

漆酶催化麻织物固定化溶菌酶及其抗菌性能

利用漆酶对木质素的催化作用将溶菌酶接枝到富含木质素的麻织物上,赋予其抗菌性。通过考马斯亮蓝染色法证明了溶菌酶的接枝,对两种不同木质素含量的织物(棉/亚麻混纺织物、黄麻织物)的接枝效果进行了比较,并应用扫描电镜(SEM)考察了接枝后麻纤维表面形态,研究了溶菌酶固定化后麻织物的抗菌性能和耐洗稳定性。结果表明,麻织物经漆酶催化可实现溶菌酶的固定化,麻纤维木质素含量越高,溶菌酶接枝越多,整理后棉/亚麻织物和黄麻织物抑菌率分别达到60.38%和72.87%,且通过接枝法固定溶菌酶的麻织物较吸附固定法具有更好的耐水洗稳定性和抗菌效果。     

纯棉提花织物的轧光整理

纯棉提花织物采用轧光整理可提高面料的光泽,但整理后存在强力损失大、耐水洗性差等问题。基于对轧光剂CP轧光整理织物结构和形态分析,研究开发了聚丙烯酸酯交联固化体系轧光整理棉织物。结果表明:高温聚丙烯酸酯封端剂BKN效果优于常温封端剂TH;羧酸类交联剂交联效果不如环保交联剂NBD;随着NBD用量的增加,轧光织物光泽度提高,但NBD用量太高对织物手感影响太大;轧光温度提高到230℃可显著提高织物光泽度;采用BKN和NBD轧光后织物光泽度高,且耐水洗性好,强力损失少,整体效果明显优于轧光剂CP轧光整理工艺。     

臭氧在棉针织物前处理中的应用

将臭氧用于棉坯布、退浆棉织物和精练棉织物的前处理,并以过氧化氢漂白的棉织物作为对照样。棉坯布经臭氧处理后,白度达到62,润湿时间2.2 s,强力损失14%,退浆等级为5级;退浆棉织物经臭氧处理后,白度达到73,强力损失17%,润湿时间1.3 s,棉籽壳含量降低64%;精练棉织物经臭氧处理后,白度达到79,强力损失为19%,棉籽壳含量降低78%,除杂效果较好。     

棉织物用多活性基团抗皱整理剂的合成及应用

棉织物经多N-羟甲基或多羧基整理剂整理后,虽然抗皱性能提高,但织物存在甲醛释放、强力损失大以及泛黄等问题。试验合成了分子内具有双一氯均三嗪和双乙烯砜4个反应基团的新型抗皱剂T2S1P2,并以红外光谱和核磁共振波谱仪表征了抗皱剂的结构,研究了整理工艺对抗皱剂与织物反应性的影响,测试了整理织物的抗皱性能。结果表明,产物具有多活性基团的目标结构。通过一浴一步浸渍整理,T2S1P2抗皱剂可固着于棉织物,固着率随反应温度和pH值的增高而增大,但因活性基团水解加速,整理织物的折皱回复角并未随之递增。优化的整理工艺为:浸渍浴温度50℃,pH为10,整理时间60 min。经此工艺整理的棉织物,急弹和缓弹折皱回复角分别达到127°和152°,较原织物提高37°和42°。     

棉织物延迟焙烘免烫整理高稳定性催化体系

复合三乙烯二胺与酸、强酸弱碱盐构建延迟焙烘免烫整理催化体系,由于常规环境下盐的性能稳定,催化体系pH值较高,可以控制延迟焙烘敏化面料上预交联的反应程度,在压烫或焙烘时,盐发生分解,体系pH值降低,起到催化整理液中的树脂与棉纤维发生交联反应的作用。经测试表明,新催化体系与目前常用的催化剂氯化镁相比,整理后的织物在低温储存条件和高温储存条件下都具有更好的储存稳定性,免烫效果和白度相近。新催化体系大大降低了棉织物焙烘后的强力损伤。     

亚麻织物臭氧气相与液相漂白工艺

在臭氧气氛下(气相)和臭氧水溶液中(液相)对亚麻织物进行漂白处理,考察了工艺参数对漂白效果的影响。结果表明,亚麻织物臭氧气相漂白最佳工艺参数为:织物带液率20%,室温,pH值为7,漂白时间为20 min;液相漂白最佳工艺参数为:室温,pH值为7,漂白时间30 min。退浆、煮练前处理能显著提高亚麻织物臭氧漂白效果,且臭氧气相漂白效果好于液相漂白,但与传统漂白(亚氧双漂)工艺相比,臭氧漂白效果尚有待进一步提升。