钢丝绳制造与使用过程中的润滑

钢丝绳制造期间的初次润滑和使用过程中的维护润滑对其使用寿命有重要影响。初次润滑应关注润滑工艺设计、油品质量控制和合股淋油的连续性,维护润滑应注意油脂的渗透性、合适的补加方法和恰当时机的把握。     

如何提高多层压实股钢丝绳破断拉力

国内目前制造比肩欧洲企业破断拉力水准的多层压实股抗旋转钢丝绳需要研究问题很多。要将提高填充系数作为提高钢丝绳破断拉力的重要技术思路;考虑到钢丝在绳中受力的复杂性,应研究提高钢丝综合性能的试验方法;重视合绳过程中直径压缩系数的存在;根据钢丝绳破断拉力试验观察结果不断优化股、绳设计;注意捻法对钢丝绳破断拉力的影响;关注提高组绳股受力均匀性与设法减小层股钢丝间接触应力;加强压实股生产过程中股尺寸精度控制;研究提高压实股生产用钢丝综合性能;分析国外技术标准与钢丝绳实物,慎重对待合绳预变形以及对预变形度的掌握;重视钢丝绳破断拉力试验与试样制备。     

对18×7类钢丝绳几个问题的认识

根据GB/T 8706—2006/ISO 17893:2004分析18×7类钢丝绳的理论结构与实用结构。指出该类钢丝绳抗旋转性能低于23(W)×7类钢丝绳、35(W)×7类钢丝绳。研究该类钢丝绳内层绳采用不同捻法的优缺点。建议对该类钢丝绳内层绳捻法设计应基于对导致钢丝绳失效的主要原因分析,没有固定模式。     

钢丝绳中二次螺旋钢丝转角周期计算与应用

如果一个钢丝绳捻距包含n个股捻距,通过微分几何建模与物理分析,理论上导出同向捻、交互捻钢丝绳中二次螺旋钢丝相对钢丝绳轴线转角周期计算公式依次为■、■。计算机仿真结果表明,调整钢丝绳捻距倍数、股捻距倍数不能使相同结构不同捻法钢丝绳中二次螺旋钢丝转角周期相等。钢丝绳结构相同,同向捻时二次螺旋钢丝转角周期相对较大,这意味着交互捻时钢丝绳中二次螺旋钢丝挠率、曲率、工作应力变化频次较高,因而使同向捻钢丝绳表现出疲劳性能优于交互捻的捻法优势。     

从钢丝绳突然断裂谈润滑对其使用寿命的影响

对港口用6×36SW+IWRC结构钢丝绳突然断裂样品进行拆绳拆股,发现钢丝绳外股断丝近44%,内部严重锈蚀,股间积留粉尘。分析结果表明:组绳外股之间缺少润滑导致大量断丝是钢丝绳使用中突然断裂的直接原因;钢丝绳制造过程润滑工艺不当、润滑油脂质量不良及后续维护润滑方式不当、时机把握不好、未使用专门维护润滑油脂是造成股间钢丝断裂的主要原因。建议:(1)钢丝绳制造过程中使用高品质的润滑油脂并采用合理的润滑方法;(2)对使用过程中的钢丝绳使用高渗透能力的专用润滑油维护,并一定要在原油膜尚存的情况下进行;(3)对使用过程中钢丝绳进行断丝检查,不仅要观表面,更要看内部。     

捻制系数快速求解与组股钢丝直径估算

研究钢丝绳捻制中捻距倍数k与捻制系数m的关系,当k和同层等直径股(钢丝)根数n确定时,m满足确定的一元四次方程。采用换元法,视m和n为定值,k满足一元二次方程,给出k的解析表达式。以n=17求k=8.500时的mk为例,介绍用Excel表计算m的方法,给出数据计算结果。研究m和k的分布特征,通过数字拟合,得出m拟合值与k值简洁的关系式,该关系式计算结果和精确求解结果误差很小,可用于快速求解。提供组股外层钢丝直径估算表用于钢丝绳工艺设计。     

快速制定钢丝连续拉拔工艺

介绍了先设定最大部分压缩比在某一道次上,并令相邻道次钢丝的部分压缩比之差恒定,通过一定的公式及步骤计算,迅速合理拟定出钢丝连续拉拨工艺路线的方法。