微波辅助酶解前处理对鱼鳞胶原蛋白肽粉品质的影响

为了在兼顾成本的情况下制取较高品质的胶原蛋白肽粉,采用微波辅助水提法作为酶解前处理鱼鳞的方式,并酶解制取鱼鳞胶原蛋白低聚肽粉。经对微波辅助水提法与无微波辅助水提法制取的胶原蛋白肽粉的得率及品质进行分析。结果表明,鱼鳞在功率为10kW的微波干燥机中处理15s的条件下,胶原蛋白肽粉收率最高达57.8%,分子量小于1000u的胶原蛋白肽比例占87.84%,感官值为9,均高于非微波处理条件下制取的胶原蛋白肽;但是在此条件下,澄清度未表现出明显的差异性。     

紫苏肽制备工艺研究

以脱脂紫苏粕为原料,在预先采用酸性乙醇-水溶剂法脱除植酸、单宁等物质后,采用Alcalase碱性蛋白酶进行酶解,制备紫苏肽.以水解度为指标,分别探讨水解时间、水解温度、pH、底物质量浓度、酶用量等因素对水解反应的影响.通过正交实验,确定最佳水解工艺条件为:底物质量浓度30 g/L,pH 9.5,水解温度60℃,酶用量7％,水解时间4.0h.该条件下,水解度可达38.75％,氮回收率为87.62％.对粗产品进行脱色,确定较佳脱色工艺条件为:活性炭用量5％,pH 3,脱色温度60℃,脱色时间40 min.脱色液经冷冻干燥后得产品,其蛋白质含量为67.1％,相对分子质量小于1 000的组分占总量的85.3％.     

紫苏分离蛋白功能性研究

为了开发紫苏蛋白在食品工业中的应用,以大豆分离蛋白为对照,研究紫苏分离蛋白的功能特性。结果表明：紫苏分离蛋白的溶解性与大豆分离蛋白的溶解性随pH值变化的趋势基本一致,但在等电点时紫苏分离蛋白的溶解性高于大豆分离蛋白。在pH7.0时,紫苏分离蛋白的持水性、起泡性及泡沫稳定性、乳化性和凝胶性均不及大豆分离蛋白。但紫苏分离蛋白的吸油性仅稍小于大豆分离蛋白,此外,在紫苏分离蛋白的蛋白质质量浓度为3g/100mL以后,其乳化稳定性与大豆分离蛋白的乳化稳定性基本相当。紫苏分离蛋白在食品加工中作为一种蛋白质强化剂具有一定潜力。     

棉仁生坯低温压榨和浸出过程中组分含量的变化

为评估一种脱酚棉籽粕新工艺技术的可行性,对工艺过程中各阶段产品的关键成分(粗蛋白质、游离棉酚、赖氨酸和蛋氨酸等)进行了测定。以脱壳棉仁为原料,经低温压榨和己烷浸出制得脱脂粕,再经甲醇浸出制得脱酚棉籽粕。结果表明,脱酚棉籽粕保留了大部分赖氨酸和蛋氨酸,而粗蛋白质和游离棉酚含量分别为50.15%和0.008 2%;棉仁低温压榨结合己烷及甲醇浸出工艺是一种很有前景的优质脱酚棉籽粕生产技术。     

利用大孔吸附树脂对紫苏肽脱盐的研究

利用DA201 -C大孔吸附树脂对紫苏肽进行脱盐处理,优化其脱盐工艺条件.结果表明,DA201 -C大孔吸附树脂对紫苏肽溶液脱盐较佳工艺条件为:上样质量浓度20 mg/mL,上样流速1.0 BV/h,2.0 BV/h的流速水洗脱盐,解吸剂为70％乙醇,流速为1.5 BV/h.在此条件下,经过大孔吸附树脂脱盐处理后紫苏肽的灰分由20.6％降到0.93％,蛋白质含量由67.1％(N×6.25,干基)提高到86.0％(Nx6.25,干基).     

紫苏分离蛋白的制备工艺研究

以脱脂紫苏粕为原料,采用碱溶酸沉法制备紫苏分离蛋白.研究了紫苏分离蛋白制备工艺条件,同时测定了产品的功能性质.通过单因素实验和正交实验得出紫苏分离蛋白制备的最佳工艺条件为:碱溶温度55℃,料液比1∶10,碱溶pH 10,碱溶时间60min/次(2次),酸沉pH 4.4.在此工艺条件下紫苏分离蛋白产品得率为24.5%,产品蛋白质含量为91.52%(N×6.25,干基).该产品的氮溶解指数为54.7%,持水性为3.57g/g,吸油性为1.67mL/g,乳化性为42%,乳化稳定性为95.24%.