眼镜店必备仪器及其使用与保养——电脑验光仪的使用及注意事项

<正>1目前眼镜店验光存在的问题我国是拥有13亿多人口的大国,随着社会的发展,人们用眼强度增加、不注意用眼卫生等因素,造成我国青少年近视眼的比例不断增加,再加上中老年屈光不正患者和老花人群,可初步推测我国有3亿多人对眼镜有需求。眼镜行业发展迅速,带来的问题也不断增加,例如:同样一个顾客在不同的眼镜店却得到不同的验光结果。早在1998年,《天津今晚报》记者曾以《三家眼镜店到底信谁?》为题进行过报道。为什么同一顾客在不同的眼镜店得不     

眼镜定配中两种移心上盘方法比较

近年来,我国戴镜人口数量不断增长。一方面,青少年近视的发生率呈逐年上升且低龄化的趋势;另一方面,随着人们消费水平的提高、生活品质和爱眼意识的增强,中老年戴镜配镜人数也在增加;此外,越来越多的爱美人士会在不同场合、不同着装时搭配不同款式的眼镜。这些都使得眼镜日益成为一项生活必需品,尤以框架眼镜为主。一副配戴清晰、舒适、持久的眼镜,加工和验光同等重要。眼镜加工涉及加工基准点与基准线的     

近视眼的形成与矫正

近视眼是一类常见的屈光不正，指看远物模糊、看近物较清晰的一种视觉现象。随着社会的发展，青少年学习负担的加重，近视眼的发生率越来越高。由于人们缺少相关知识，再加上不注意用眼卫生，造成近视眼屈光不正程度加重。不仅限制了人们从事某些工作，而且影响外界更多信息的传入，给正常生活带来诸多不便。因此，弄清近视眼的形成原因，矫正近视眼并预防近视眼，已成为视光工作者的重要工作内容和研究课题。     

体验不一样的聊天工具Odigo

聊天工具,比如ICQ,AOL,QQ,Ya-hoo messager,如果你有Yahoo或者ICQ的朋友的话,你就必须同时开着两个程序分别与它们聊天,不过有一种特色软件,你只要拥有它就可以和ICQ,Yahoomessager的朋友聊天,它就是odigo。     

屈光不正与调节异常的检查诊断

从屈光学上讲,屈光不正是指眼球在调节静止状态下,5米以外的平行光线入眼后不能在视网膜上形成清晰的像。这个焦点形成在视网膜前或视网膜后,有的根本不能形成焦点。因而将屈光不正分为近视、远视和散光。 屈光状态与调节是相互联系的。调节是指看近处物体时晶状体屈光能力改变的现象。由远看近时调节增加,由近看远时调节放松。双眼调节屈光力增加的同时还会产生集合现象。当违背了调节的正常生理活动,两眼调节不一致或调节与集合不匹配时就会形成调节功能异常。调节功能异常不仅使患者产生视疲劳,而且会     

青少年看近视疲劳的检查、分析与处理

随着手机、电脑、电视等电子产品的普及,青少年用眼强度明显增加,造成我国青少年近视比例逐年增加且看近视疲劳的现象越来越多。作为视光工作者如何解决上述问题,首先应对被检眼进行全面的屈光检查,排除屈光不正及屈光参差的原因,再进行调节功能和集合功能等相关检查。如果发现上述三个因素异常,应有针对性地进行矫正和训练。此外,青少年用眼不卫生、长时间近距离阅读也是造成看近疲劳的原因之一。本文的目的不仅说明在临床中如何对视疲劳进行科学规范的检查,还应该进行爱眼护眼相关知识宣传,这样不仅能解决青少年视疲劳问题,还能在青少年近视防控中起到积极作用。     

视功能检查方法及案例分析

在验光临床工作中,经常会遇到各种视觉症状问题,让验光师难以处理。本文通过临床工作中的典型案例来论述如何针对此类问题进行更加规范、全面的检查。首先需要进行咨询问诊明确检查目的,再通过预备检查初步判断是屈光不正问题还是视功能问题引起的主诉症状,接下来在屈光不正完全矫正的基础上进一步检查调节功能和聚散功能。通过分析检查得出结论,再有针对性地进行矫正和训练,最终有效地解决顾客的主诉症状和问题。     

航空制造现场监测与控制技术发展趋势展望

制造现场监测与控制技术发展概述 制造现场监测与控制系统承担着实现制造资源和制造过程状态实时感知、检测和反馈控制的重要功能,是智能制造动态感知、实时分析、自主决策、精准执行智能制造新模式的关键技术,是提升生产效率,提高产品质量,完善生产管理的基础和必要手段.制造现场监测与控制技术在流程性生产企业和汽车流水线生产线中以SCADA(数据采集与监视控制系统)形式得到深入应用,但在航空制造业,目前制造现场监测与控制的应用主要在单元级,如数控机床、试验设备和库房等,数控设备DNC(分布式数字控制)/MDC (制造数据采集和状态监控)管理功能往往作为MES(制造执行系统)的子模块出现,目的是为其提供数控程序管理与数控机床状态采集管理.近几年,随着美国工业互联网、德国工业4.0 以及中国制造2025 等战略的逐步落地,制造现场监测与控制技术应用模式有了翻天覆地的变化.其应用范围已经从单纯的数控机床等设备的管理向人、物、信息系统等万物互联管理转变,随着传感网的发展从基于PLC(可编程逻辑控制器)为主的连接向多类型传感器连接转变,随着工业控制网建设从基于DCS(集散型控制系统)模式向FCS(现场总线控制系统)及工业以太网等复杂网络架构转变,在技术发展上实现从多类型异类传输协议向统一的协议转变.制造现场监测与控制技术在智能制造发展中体现了其日益重要的地位.