大型汽轮发电机定子端部绕组的动态优化设计

将大型汽轮发电机定子端部绕组及支承简化为连续锥壳——板组合结构。在ANSYS平台上设计了几何建模和模态分析的参数化程序,建立了定端结构的参数化动态仿真模型,以支承板的数量及位置、锥壳的半锥角为设计变量,进行了定端结构动特性的灵敏度分析和动态优化设计。通过大量计算分析得出了最佳结构型式为支承板均布且数量为17、锥壳的半锥角为24.6°。这种定端结构型式具有良好的动态特性,且安装制造方便,为300 MW和600 MW大型汽轮发电机定子端部绕组的固定提供了重要的设计手段和依据。     

GA735-190型剑杆织机主轴系统的有限元建模及其动力学分析

建立了GA735-190型剑杆织机主轴系统的力学模型;由Combi214单元模拟轴承支撑,在ANSYS平台上对该主轴系统进行有限元建模;考虑陀螺效应,在多载荷步作用下对其进行模态分析,计算出了前5阶复模态,绘制了该主轴系统的campbell图及轴心轨迹图,并计算了300～2000 r/min范围内的临界转速,为该型织机主轴系统的动力学分析及速度控制提供了参考.     

互换性ISO和ASTM标准试样注射模的设计

针对标准试样模批量小品种多的特点,设计了一种可互换的标准试样注射模,一副模框共用３套模芯,实践证明,这种结构节约制造、生产周期和费用,便于科研。     

一种识别结构系统刚度的方法

根据广义逆矩阵理论与计算方法,给出了一种识别结构系统支承刚度的直接方 法,这种方法具有计算简便、计算结果稳定且精度较高的特点,并以细纱机主轴系统 支承刚度识别为例进行了验证。     

纺杯的动力学模型及动态特性分析

用结构动力学方法研究自由端纺纱机纺杯的动力学建模及动态特性分析问题,将态分析与设计问题纺杯化简为两端具有县挂质量的转子支承系统模型,并忽略轴的回转惯性和剪切变形,分几种情况建模,得到了各种情况下的频率方程,据此频率方程分析了纺杯的动态特性。     

三维间隔机织物的设计及织机开发

以碳纤维矩形截面间隔机织物为研究对象,介绍其织物结构、织造过程及原理,并进行织机的开发,为三维间隔机织物复合材料的开发、预成型件织造及织机的开发提供参考依据。     

数字化样机技术与新型织机的研发

介绍数字化样机技术的发展及其在新型织机研发中的应用。从数字化样机技术的概念及特点出发,介绍了数字化样机技术在国内外的发展、应用现状以及当前主流数字化设计商业软件。分析了我国当前织机的研发现状,指出了我国织机系统的全数字化开发面临的关键问题和技术难点,列举了国内针对织机整机系统的数字化样机研究平台。认为:数字化技术为纺织工业引入了全新的研发模式,是未来纺织机械发展的必然趋势。     

基于现代CAD/CAE技术的织机虚拟样机研究

提出了应用现代CAD／CAE技术进行织机设计与开发的方法和方案，论证了方案的可行性。应用机械系统建模与仿真软件设计了织机结构系统和主要工作机构的虚拟样机。     

细纱机主轴系统支承动反力的识别

细纱机主轴系统是一个多盘多支承系统,滚动轴承作为主轴的支承被安装在墙板上,即使滚盘和主轴系统的动平衡比较好,轴的原始弯曲,支承、滚盘和联轴节的安装误差,残余不平衡量也会引起支承动反力和细纱机的振动,支承动反力通常可用应变测量技术直接测量,但应变片的粘结和系统的标定比较困难,而且在一般情况下信噪比较低,本议事 提出了一个间接方法,利用线性转子模型,分别用理论分析和试验方法确定系统的频响函数矩阵,运转