基于生命周期评价的水泥企业组织水足迹分析

基于GB/T 34341-2017标准,选取多家典型水泥企业进行组织水足迹研究。结果表明,研究确定的系统范围内,企业边界(水泥产品制造过程)和能源生产过程是造成水稀缺足迹的主要来源,能源生产过程中污染物的排放对水体造成劣化影响最大。研究结果将为水泥企业后续改善组织水足迹提供依据。     

风冷高炉渣与水淬高炉渣的水化性能研究

分析了风冷高炉渣和水淬高炉渣的矿物组成和玻璃体含量。在此基础上,对比研究了风冷高炉渣复合体系水泥和水淬高炉渣复合体系水泥的净浆强度、水化产物的矿物相组成和微观形貌。结果表明,风冷高炉渣的主要组成为玻璃体和α'L-C2S,玻璃体含量为83.34%;水淬高炉渣的主要组成为玻璃体,玻璃体含量为96.79%。水化28d时,风冷高炉渣复合体系水泥与水淬高炉渣复合体系水泥相比,净浆抗压强度接近,水化产物的主要矿物相组成无明显差别。     

消费者对家具中挥发性有机物释放认证需求的分析

家具所散发出具有挥发性的有机化合物是室内空气的主要污染源之一,会对人体健康造成危害。对其的检验方法如何成为消费者和生产企业所共同接受的方式则有待研究和分析。本文通过互联网方式对消费者选购关注因素进行调研,了解到消费者对家具产品已有认证认知的欠缺和对家具中挥发性有机物释放认证的需要。因此得出建立该释放认证体系的重要性。以期对家具中挥发性有机物释放认证标识的推广提出建议。     

JC/T 2637-2021《水泥制品行业绿色工厂评价要求》标准解读

绿色工厂是制造业的生产单元,是绿色制造的实施主体,属于绿色制造体系的核心支撑单元,侧重于生产过程的绿色化。工业节能与绿色标准是推动工业节能和绿色发展的重要依据。本文基于JC/T2637-2021《水泥制品行业绿色工厂评价要求》,分析水泥制品行业绿色工厂评价指标体系的研究成果、绿色工厂创建的关键点以及应该达到的绿色化水平,为水泥制品行业节能减排、绿色低碳发展服务。     

水泥工业CO_2基准排放强度影响因素研究

基于GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准和CNCA/CTS 0017—2014《通用硅酸盐水泥低碳产品评价方法及要求》,预测了水泥熟料生产企业碳排放强度的限定值、准入值和先进值,研究了影响水泥工业基准碳排放强度及企业实际CO_2排放强度测算准确性的因素,该项工作对确定水泥工业基准碳排放强度及水泥单位产品碳排放限额具有一定的支撑作用。     

耐火砖生产企业绿色工厂创建要点分析

耐火材料是钢铁、水泥、玻璃等高温工业发展不可或缺的基础材料,改革开放以来,我国耐火材料产业取得了长足进步,已成为世界上最大的生产国、消费国和出口国。工厂作为制造业的生产单元,是绿色制造的实施主体,绿色制造体系的核心支撑单元。本文将结合绿色工厂的相关评价指标和要求及耐火砖生产企业现场评价情况,从用地集约化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化四个方面对耐火砖生产企业绿色工厂创建要点进行解析。     

CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3多元体系高温相变研究

实验采用石灰石、砂岩、粉煤灰和低品位铝矾土等工业原料,制备C3S相和C4A3S-相共存的水泥熟料;利用DSC-TG、高温XRD、岩相等方法对CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3多元体系烧制过程中高温相变进行分析,获得C4A3S-相和C3S相的变化规律,为利用废渣制备低碳排放的水泥熟料提供了理论支持.     

水泥工业生命周期评价及其应用

水泥作为我国国民经济建设的重要基础原材料,其生产过程中能源消耗、污染物排放等相关问题同样备受社会各界关注。本文通过介绍LCA及其应用,分析水泥工业生命周期中环境影响评价,为优化产品工艺、改善生产方式来减小产品生产过程中的环境影响提出意见。     

基于碳足迹理论的助磨剂对水泥产品碳减排情况的研究

在双碳背景下,中国水泥行业作为我国碳中和的重要领域,其碳减排压力总体较大。本文通过量化分析助磨剂产品通过降低水泥粉磨电耗、改善水泥性能从而降低熟料掺量,对水泥产品的减碳影响,最终得出结论:添加助磨剂的确能够使水泥产品“从摇篮到大门”系统边界内的碳足迹降低0.017 2t CO₂.eq～0.055 7t CO₂.eq。