辊轮传输工作原理和应用实例

钢丝要保持挺直状态,必须保证钢丝收线弯曲应力小于钢丝的弯曲弹性极限,钢丝张紧力的增幅与钢丝和导辊之间的包角和摩擦因数有关。列举钢丝直径与收线卷筒直径,以及摩擦因数和包角的对应关系。根据平立辊式矫直器、回旋式矫直器、倒立式收线装置、机械弯曲去皮机等应用实例具体介绍钢丝辊轮传输工作原理和生产经验。平立辊式矫直器工作辊轮为奇数,直径取决于钢丝的直径,一般为20～150 mm;回旋式矫直器矫直模间距通常为钢丝直径11～18倍;倒立式收线装置线架的3辊轮矫直器起矫弯作用;拉丝卷筒一级台阶的锥度根据拉拔钢丝向上推力的大小选定,主要考虑钢丝直径和强度。     

轴承钢丝生产设备

针对机械行业对轴承钢丝的要求 ,介绍轴承钢丝生产用新设备气体保护强对流罩式退火炉 ,盘卷抛丸清理机、联合拉拔机组及倒立式拉丝机各设备的功能。气体保护强对流罩式退火炉具有加热速度快 ,温度均匀 ,氧化和脱碳少的特点 ;用抛丸法去除氧化铁皮时间短 ,效率高 ,是取代酸洗的可靠方法 ;生产大规格轴承钢丝 ,联合拉拔机是比较理想的设备 ;大盘重高速冷镦机用轴承钢丝的生产 ,用倒立式拉丝机是比较合适的选择。     

不锈钢牌号发展动向

本文介绍了不锈钢牌号演变过程及发展方向。     

开发和推广200系列不锈钢

二战期间镍供应严重不足，德国人首先研制出以锰一氮代替部分镍的不锈钢。20世纪50年代美国人因为同样理由，经深入研究，将锰一氮代镍钢定型，开发了高锰系列奥氏体不锈钢，即200系列不锈钢。     

工艺因素对0Cr17Ni7Al弹簧钢丝性能的影响

本文以生产和工艺试验数据为依据，分析了从熔炼到冷加工各工序工艺因素对成品钢丝性能的影响，指出了提高０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ弹簧钢丝性能稳定性的途径。     

不锈弹簧钢丝（4）

2.4 我国不锈弹簧钢丝标准演变及新国标解读 我国不锈弹簧钢丝的使用是从军工产品开始的,20世纪50年代使用的是从苏联引进的1Cr18Ni9Ti弹簧钢丝,同时将苏联标准直接转换成企业标准。70年代引进“斯贝发动机”全套技术资料,开始推广使用英国BS S205标准中的1Cr18Ni9弹簧钢丝。80年代随着改革开放步伐的加快,