ANSYS参数化设计在裂纹扩展模拟中的应用

介绍了大型有限元分析软件ANSYS参数化设计的实现方法,并且在实例中用APDL编写裂纹板裂纹扩展模拟的前处理程序,成功地实现了裂纹扩展过程。     

弯管仿真系统零件设计模块的实现

在对管料零件成形过程分析的基础上,提出了基于空间定位的管料零件设计方法和基于OpenCASCADE的零件实现,并应用于基于OpenCASCADE的弯管仿真系统,实现其零件设计模块功能。通过实例验证,该设计方法及实现能很好地完成管料零件的设计。     

基于ANSYS软件的16MnR钢疲劳裂纹扩展分析

针对16MnR材料,基于ANSYS软件的有限元方法对CT试样进行疲劳裂纹扩展模拟,并与试验结果进行对比,研究了16MnR钢的疲劳裂纹扩展速率。这一方法对工程中利用有限元方法计算裂纹扩展速率具有重要的实际意义和应用价值。图6表1参10     

基于OpenCASCADE软件的弯管仿真系统

为降低或消除管料弯曲成形过程所特有的碰撞干涉危险,以VC＋＋为工具,借助OpenCASCADE虚拟成形技术,采用三维仿真方法。分零件设计、CAD动态仿真、CAE仿真3大块设计开发弯管仿真系统。该系统能方便的进行干涉检测,预演管料弯曲成形的整个过程,实现对管料弯曲成形过程的严格检查。     

气压砂轮抛光工具振动稳动性分析

针对气压砂轮光整加工过程中的振动问题,对气压砂轮抛光工具进行了振动稳动性研究;通过确定抛光工具结合面的等效动力特性参数,建立结合面的动力学模型,进行了有限元模态分析,得出了气压砂轮抛光工具在不同工况下的固有频率,发现抛光工具的主要振动部件为保持架和连接板;在有限元模态分析基础上搭建了模态测试平台,进行了实验模态验证;对比有限元分析结果和实验验证结果,分析了误差产生的原因;根据有限元分析和实验测试结果,对振动部件连接板进行了局部增强,优化了抛光工具结构;研究结果表明优化后的抛光工具能有效提高其振动稳定性,满足光整加工需求。     

夹杂物对易切削钢性能的影响机理研究

为了研究易切削钢中纳米级夹杂物与其机械性能的关联,对两种典型易切削钢进行性能测试 以及利用扫描电镜、透射电镜观察其表面夹杂物的分布、形状和各元素的质量分数．研究中发现样 品Ⅱ在夹杂物的分布上更均匀,夹杂物颗粒大小适中,形状多为球状或纺锤状,同时夹杂物ＭｎＳ对 于硬质元素的包裹性能更好,从微观上阐述了两种材料在机械加工性能上的区别,为易切削钢切削 加工工艺的制定提供指导．     

基于ANSYS优化技术的不等截面塔连接部位强度设计

不等截面塔是石化及液化空气等行业中常见的设备之一。不等截面塔在结构不连续部位的应力情况非常复杂,设计时通常是从经验出发来确定不等截面塔的壁厚。从安全生产和使用寿命出发,为满足结构强度要求下达到用钢量最小,基于ANSYS有限元方法对该结构进行了应力分析,并通过ANSYS优化技术优化其壁厚,最后得到了合理的结果。     

快速成形在模具制造中的集成应用

快速成形与CAD／CAM系统的集成应用于模具制造中，改变了传统的模具设计方法，大大缩短了模具开发周期，显著提高了产品的质量。本文介绍了快速成形技术及其与CAD／CAM系统的集成方法，并通过实例进行论证说明。     

基于OpenCASCADE的快速干涉检查

本文给出了一种快速干涉检查方法,该方法主要包括相对运动确立、模型简化、离散时间表及干涉检查。通过OpenCASCADE编程进行实例验证,该方法能快速有效实现虚拟样机中动态仿真时的干涉检查。图6参8