阳离子染料可染的紧厚绒织物专用纤维的生产工艺

在阳离子染料可染聚酯熔体直纺预取向丝(POY)生产线上,探讨了生产紧厚绒织物专用纤维的生产工艺。结果表明:在阳离子染料可染聚酯熔体直纺POY生产线上进行技术和设备创新,可以生产出染色性能优异,布面绒毛厚密均匀,手感光滑细腻的紧厚绒织物专用纤维。经过系列的工艺摸索与优化,最终选择纺丝速度2700 m/min,风压50～60 Pa,箱体温度288℃,冷却风温度23℃,卷绕张力74～84 cN,生产出的780 dtex/144 f紧厚绒织物专用纤维的各项指标优良。     

70 dtex/192 f细旦涤纶长丝制备工艺

通过试验和在线生产,对使用切片纺丝设备配以内环吹冷却系统生产细旦多孔涤纶长丝的工艺条件,如切片含水率、纺丝温度、冷却成形、卷绕速度及拉伸变形丝(DTY)的拉伸倍数等工艺参数进行了探讨。结果表明:干切片含水率稳定在2.2×10-5以下,纺丝温度控制在291℃,内环吹无风区长度3.5 cm,冷却风温20～21℃,风压509.6 Pa时,可以生产出质量优良的细旦多孔预取向丝(POY)。使用苏州巴马格FK6-1000型假捻机,选择适宜的工艺参数,加工单丝纤度0.36 dtex的产品是可行的,生产稳定,产品质量优良,可以实现批量生产。     

先进控制技术在PTA行业的实践与思考

对原采用横河控制系统进行过程操作控制的华东某PTA工厂实施先进控制系统控制,在DCS基础上完成先进控制技术改造,实现装置精细化控制,并降低了单耗。该先进控制技术改造实例如推广到全PTA行业,每年预计可产生亿元以上总经济效益;对于其它PTA工厂进行先进控制技改以有效降低消耗及提高运行平稳率,有很好的借鉴作用,值得推广。     

比较三套不同装置获取低露点干燥空气的工艺技术特点

比较分析了分别由英国ROSIN公司，江苏常熟南方机械厂，美国塞拉尼斯公司设计制造的三套装置，获取低露点干燥空气，供充填式PET切片干燥使用的工艺技术特点。     

亲水改性及深染共聚酯转产大有光聚酯的技术探讨

亲水改性及深染共聚酯生产中,由于第三、四单体的加入,在缩聚阶段的低聚物和熔体动力黏度明显增加,反应釜和熔体输送管道壁上易结料进而形成积碳。为减少转产大有光聚酯后的过渡产品,提升产品品质,需要在转产过程中对管道进行处理,并进行适当的工艺调整,实现高速、高效转产。     

玉石粉/PET共混切片流变性能及可纺性研究

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和玉石粉按一定质量比例共混熔融,制备出含玉石粉质量分数为0~1.8%的玉石粉/PET共混切片(简称共混切片)。分析了玉石粉含量对共混切片的流变性能、可纺性及玉石粉/PET预取向丝(POY)力学性能的影响。结果表明:随剪切速率的增加,共混切片黏度下降,其熔体为切力变稀流体;在相同剪切速率下,随着玉石粉含量增加,共混切片表观黏度变小,提高熔体温度,共混切片表观黏度变小;纺丝过程中,玉石粉质量分数超过1%时,断头现象增加;采用合适的喷丝孔孔径,有利于改善熔体的可纺性;随着玉石粉含量增加,纤维断裂强度和断裂伸长率都显著减少。     

熔体直纺80 dtex/144 f超细旦涤纶预取向丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺工艺路线,对80 dtex/144 f超细旦涤纶预取向丝(POY)的生产工艺进行探讨。通过试验得出:熔体管道输送温度289℃,纺丝温度297℃,喷丝孔规格0.16 mm×0.50 mm,组件装砂量60～80目、30 g,80～100目、60 g,环吹风压25 Pa,油架高度650 mm和使用3651油嘴,可生产质量优良的80 dtex/144 f超细旦涤纶POY。     

PET工业废水中乙醛的回收

介绍了PET工业废水中乙醛的回收利用技术及其经济社会效益。实践表明,利用乙醛回收装置,通过工艺优化,乙醛的回收率达99.5%,回收的乙醛纯度达到99.8%。与一般常用的乙醛废气焚烧法相比,不仅减少了因燃烧而产生CO2的排放,而且通过对废弃物乙醛的回收,实现了资源的再利用,社会效益明显。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。