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在阳离子染料可染聚酯熔体直纺预取向丝(POY)生产线上,探讨了生产紧厚绒织物专用纤维的生产工艺。结果表明:在阳离子染料可染聚酯熔体直纺POY生产线上进行技术和设备创新,可以生产出染色性能优异,布面绒毛厚密均匀,手感光滑细腻的紧厚绒织物专用纤维。经过系列的工艺摸索与优化,最终选择纺丝速度2700 m/min,风压50~60 Pa,箱体温度288℃,冷却风温度23℃,卷绕张力74~84 cN,生产出的780 dtex/144 f紧厚绒织物专用纤维的各项指标优良。 相似文献
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阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对阳离子可染聚酯 (CDP)熔体性质的分析 ,综合阳离子可染涤纶短纤维后处理对原丝可纺性的要求 ,对纺丝工艺进行优化 ,选择纺丝温度 2 86℃ ,喷丝孔剪切速率 6.448× 10 3s- 1 ,箱体入口压力 4MPa ,可实现DMT法直纺CDP短纤维工业化生产 相似文献
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介绍了在国产设备与进口设备嫁接的生产线上用纺丝拉伸一步法生产阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产过程。通过调整和优化生产工艺 ,摸索出独特的干燥工艺条件 ;纺丝温度 ;改进熔体过滤材料 ;增设预网络装置 ;调整拉伸卷绕速度、温度等一整套生产 111dtex/4 8f阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产工艺。 相似文献
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TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶 总被引:2,自引:0,他引:2
用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99~ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%~ 1.4% ,热管温度为 172~ 174℃ ,卷绕速度为 4.5~ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝 相似文献
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在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18~20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3~5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。 相似文献
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以80 t/d回料纺涤纶短纤项目为例,介绍了熔融纺丝用纺丝箱体的设计技术要点和设计方法.结果表明:纺丝箱体加热设计采用低温时开放-高温时密封式加热形式可确保纺丝箱体温度一致;熔体管道的设计过程中,熔体输送流速应控制在0.03~0.75 min/s,熔体管道平均停留时间应小于5 min,并以此计算出最佳熔体管道管径;纺丝... 相似文献
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探讨了以3,5-间苯二甲酸二甲酯苯磺酸钠为第三单体、聚醚为第四单体的高特性粘数四组分阳离子可染聚酯切片的FDY纺丝工艺。采用大风量结晶,低温干燥,较低的纺丝温度,缓和的冷却条件及合适的熔体过滤精度,在较高的拉伸、卷绕速度下可制取具有较高断裂强度的四组分阳离子可染聚酯纤维。 相似文献
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采用熔体直纺工艺路线,对32头纺83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺技术进行了研究。结果表明:采用长宽比10/1的喷丝板孔,组件初始压力17.5 MPa,管道温度286℃,箱体温度293℃,采用新型"一"字孔油嘴上油,冷却吹风风速0.50 m/s,卷绕速度4 500 m/min,第一热辊速度1 835 m/min、温度83℃,第二热辊速度4 595 m/min、温度126℃,生产的83 dtex/36 f扁平涤纶FDY质量指标稳定。 相似文献
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根据HV系列年产1.5万t涤纶短纤维的生产实践,结合传热和流体输送的有关理论,对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论,提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定;熔体温度可用静态混合器来调节;用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。 相似文献
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阳离子可染涤纶短纤维直纺生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对阳离子可染聚酯(CDP)熔体性质的分析,探讨了直纺阳离子可染涤纶短纤维的生产工艺条件。结果表明:泵供量与卷绕速度的匹配、冷却成形条件、水浴与热定形温度和后拉伸倍数等因素直接影响阳离子可染涤纶短纤维的质量。 相似文献
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用DIO组件纺涤纶长丝的研发 总被引:1,自引:0,他引:1
利用熔体直接纺一头两尾单产大容量柔性化大型聚合设备的工艺路线,纺丝上利用巴马格DIO组件,先进的EVO环吹纺丝设备和WINGS40T-1500/10型卷绕设备,成功研制了134 dtex/144 f涤纶半光POY产品。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度284~286℃、纺丝温度291~293℃,选用最佳的无风区高度、风箱上加装陶瓷耐热环和高密封耐热垫,风筒间加装隔板,集束点在650~750 mm处,导丝盘前使用分散式网络喷嘴,合适控制预网络压力,卷绕张力等工艺条件,生产比较适合加工的细旦产品。该产品内在品质稳定,后加工张力稳定,布料具有独特的柔性风格。 相似文献