基于CFD的短纤纱经编机吸风装置外流场分析

为清除短纤纱在经编织造过程中脱落在织针等成圈机件上的飞花,在成圈区域后侧设计了以吸风方式清除飞花的除尘装置。针对吸风口外流场建立流场域,基于计算流体动力学方法(CFD),采用k-ε三维湍流模型,利用Ansys Workbench内的流体仿真软件Fluent对吸风口外流场进行模拟仿真。结果表明:在80.0 Pa负压条件下,吸风口内部压力变化不大,外部压力迅速降低,针床周围的空气压力为负压力0.6～1.0 Pa、风速为0.5～0.7 m/s,可有效清除脱落在成圈区域的飞花。     

针织成形鞋材生产技术现状

文章从生产设备、原料选择、工艺设计、后整理等方面出发,对针织成形鞋材的生产关键技术进行了概要性描述,重点说明了用于经编成形鞋材编织的3类经编机梳栉配置,以及单层、双层、三维立体经编鞋材的组织结构设计。     

床垫用经编间隔织物的开发

基于经编间隔织物良好的抗压弹性和热、湿调节功能等,从间隔纱种类、密度、垫纱角度、间隔距离、表层织物结构等方面着手,开发了一种厚度为40mm的床垫用经编间隔织物。并与同等厚度的海绵（聚氨酯泡沫）进行压缩性能和回弹性能测试对比,结果表明,经编间隔织物的抗压回弹性优于海绵,是制作床垫的理想材料。     

经编双针床双贾卡双色成形鞋材开发

在分析双针床双贾卡经编机结构特征和双贾卡提花原理的基础上,探讨了双针床双贾卡经编机两把贾卡梳纱线显露关系和双色效应的形成,并示例性地阐述了双贾卡双色成形鞋材的原料选择、花型结构设计、编织工艺及后整理等生产工艺,旨在为双贾卡双色成形鞋材产品设计与开发提供参考。     

经编编织中棉纱的毛羽脱落分析

针对棉纱表面的毛羽会在经编织造过程中脱落从而造成断纱疵点的问题,分别测试了普通棉纱和紧密纺棉纱通过经编机各导纱机件时的纱线表面毛羽数量和断裂强度、断裂伸长率,以反映纱体毛羽脱落的程度。测试数据表明,随着通过导纱机件的增多,普通棉纱和紧密纺棉纱的纱体表面毛羽均缓慢增加,但在导纱针摆动的反复摩擦时纱体表面毛羽反而急速减少;2种棉纱与各导纱机件作用后的断裂强度和断裂伸长率都呈下降趋势,且普通棉纱在导纱针处大幅下降,而紧密纺棉纱则降低较小。由此推测棉纱在导纱针处毛羽的脱落最为严重。     

基于Simulink的经编机电子横移系统仿真

为解决经编电子横移系统电气与机械特性差异所导致的系统优化困难问题,根据电子横移系统的控制原理,分别对系统的各个部分进行建模,包括伺服驱动与电机模型、信号调节与反馈模型、机械传动机构模型,再通过传递函数的输入输出关系,建立了经编机电子横移系统的整体仿真模型。并使用MatLab/Simulink对仿真模型进行验证与对比,根据系统阶跃响应的仿真振荡逐渐收敛且迅速趋于稳定,验证了模型的准确性与系统的稳定性。为进一步优化系统的动静态特性,以速度调节器参数为例,分析不同速度比例增益下的系统阶跃响应,结果表明：增大速度比例增益有利于提高电子横移系统的动态响应性,但当增益增大到一定值,则会使系统振荡而无法使用。     

三层双色立体提花经编鞋材的开发

针对普通双针床贾卡经编机难以以一次成形方式生产带有间隔层的双色立体提花经编鞋材的问题,研究了普通双针床单贾卡经编机和双针床双贾卡经编机的梳栉配置,以及典型双色提花工艺中芝麻点效应和纯双色效应的提花原理,提出了新的梳栉配置方法、提花控制方案以及提花工艺,并根据新的梳栉配置方法对双针床无缝经编机加以改造,加装了间隔梳,利用新的提花控制方案控制前贾卡在前/后针床选择性成圈,再配合新的提花工艺来克服现有双色工艺因过密的“点”或“片”连接而难以衬入间隔丝的缺陷,最终在升级后的RDJ6/2经编机上成功试织出一款带有间隔层的双色立体提花鞋材产品。该实践结果表明,三层双色立体提花经编鞋材的成功研发,关键在于对编织机构、控制系统、提花工艺的针对性集成优化。     

基于DSP的经编机电子横移系统探讨

近10年来,国外经编机的自动化水平有了明显的提高,在新型经编机上普遍采用了自动化技术,尤其是现在许多先进的新型经编机都已采用了电子横移系统.该系统具有花型变化快、操作方便等优势,但国内对这方面的研究还不够深入.本文将对一种基干DSP的电子横移系统进行研究,以便为国内经编机用电子梳栉横移机构的开发与性能优化提供一定的理论支持.     

经编机电子横移运动规律的优化分析

本文介绍了电子横移系统的结构及原理,选取了运动特征良好的无停留修正梯形为横移曲线。通过分析该曲线的特征结合横移运动的特性提出了采用提前横移的方法增大针前横移区间。并以RSE4-1经编机为例通过理论计算得出了采用该横移曲线的提前横移角度为8.4°。对影响提前横移的因素进行了分析,得到提前横移角度可在理论基础上增加7.8°。最后以基于三菱J4型旋转伺服电机、采用无停留修正梯形横移曲线的RSE4-1型经编机为实验平台,测试了主轴速度在1 300 r/min的情况下针前横移角度可提前16°。     

伺服控制多梳经编机生产速度的影响因素分析

阐述了交流伺服控制花梳横移系统的原理。分析了影响生产速度的主要因素,在经编机主轴横移角度一定的情况下,伺服控制多梳经编机生产速度主要由横移时间决定,横移时间的长短与伺服参数的优化程度、电机的响应性和一次横移的针距数密切相关。适当的伺服系统响应性是满足多梳经编机横移系统"停止→运动→停止"运动特性的关键,对多梳经编机生产速度的提高起着决定性的作用。花型组织一次横移最大针数决定横移该针距所需的脉冲数和横移时间,它的大小对伺服控制多梳经编机生产速度的提高有一定的影响。